氧化鋁生產(chǎn)我國(guó)已經(jīng)有多年的經(jīng)驗(yàn)了，大概始于建國(guó)初期，由于我過的氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備水平以及礦石品味的原因，大部分都是堿法工藝。我們先簡(jiǎn)單的說下堿法工藝是什么，用堿(NaOH或Na2CO3,)來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鈦、鐵、銅等雜質(zhì)和大部分的硅成為不溶解的化合物，將不能溶解的殘留渣滓與溶液分離開來，經(jīng)過洗滌后綜合利用或者舍棄掉，回收其中有用的成分。
 

　　在氧化鋁的制造制作工藝上就會(huì)用到我們今天要講的砂漿泵，由于氧化鋁生產(chǎn)工藝的特殊性，大部分反應(yīng)過程均需要在壓力容器內(nèi)完成，通常用壓力罐來工作，它們之間的液體介質(zhì)傳輸就會(huì)使用到各類化工泵，例如氟塑料泵、不銹鋼離心泵，氟塑料磁力泵等，這些泵輸送的介質(zhì)都在50~160℃，由于介質(zhì)具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性及磨損等特點(diǎn)，對(duì)砂漿泵的安全性、可靠性有著很大的要求。
 

　　砂漿泵采用了雙層殼體重型結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高分子聚乙烯材質(zhì)，材質(zhì)中含耐磨耐腐分子，外部為鋼鑄件提高了泵本身的強(qiáng)度。由于有了外層的保護(hù)，使用安全性就更高了。一般密封材料選用耐高溫的硅橡膠、氟橡膠或包氟橡膠等材質(zhì)。整體“o'’形密封圈。氧化鋁系統(tǒng)中輸送的高溫堿液不僅具有很強(qiáng)的腐蝕性，而且由于其內(nèi)部含有固體顆粒和結(jié)晶體對(duì)過流部件有較強(qiáng)的磨損。所以要求系統(tǒng)用泵過流部件既要耐腐蝕又要耐磨。否則泵的過流部件會(huì)被快速腐蝕或磨穿導(dǎo)致泄漏或開裂事故，而無法保證長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。所以咱們的高分子材質(zhì)就很好的保護(hù)了這點(diǎn)。
 

　　1)由于氧化鋁行業(yè)的特殊性，應(yīng)該選用正規(guī)的工業(yè)泵生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓及抗氣蝕性能穩(wěn)定可靠。
 

　　2)密封性能好壞對(duì)整機(jī)運(yùn)行可靠性有重要影響。必須選用可靠的機(jī)械密封和耐高溫及耐堿液腐蝕的密封材料。
 

　　3)建立規(guī)范的設(shè)備使用維護(hù)及巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處置，避免發(fā)生泵爆裂的惡性事故，導(dǎo)致停產(chǎn)或人身傷害。
 

　　4)嚴(yán)格按照使用壽命周期更換過流部件，否則超期運(yùn)行會(huì)由于零部件強(qiáng)度的降低形成潛在開裂或爆裂的危險(xiǎn)，造成停產(chǎn)和人員傷害。
 

　　對(duì)氧化鋁生產(chǎn)流程中所用砂漿泵應(yīng)用的分析實(shí)例，不光砂漿泵在氧化鋁生產(chǎn)工藝中有所使用，在脫硫，脫硝行業(yè)中也有一定的應(yīng)用，通常會(huì)稱呼為脫硫泵，脫硝泵。只要用戶熟知自己運(yùn)行系統(tǒng)的特殊性，做到選型合理，操作正確，維護(hù)及時(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行定期巡檢制度，事故的發(fā)生機(jī)率就會(huì)大大降低，這對(duì)設(shè)備、對(duì)操作者都是非常有益的事情。