常見密封在化工泵中的運用
　　
　　
　　一、油封密封
　　
　　油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡略，尺度小，本錢低價，維護便利，阻轉矩較小，既能避免介質走漏，也能避免外部塵土和其他有害物質侵入，并且對磨損有必定的補償才能，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。
　　
　　油封的常用資料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。挑選油封的資料時，有必要考慮資料對作業介質的相容性、對作業溫度規模的適應性和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟從才能。一般油封作業時其唇緣的溫度高于作業介質溫度20~50℃，在挑選油封資料時應 予注意。詳情請參照:橡膠品種及特性。油封的作業規模與油封運用的資料有關：資料為丁腈橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。
　　
　　化工泵用油封密封實物圖
　　
　　二、墊片密封
　　
　　密封墊片，是一種用于機械、設備、管道只要是有流體的地方就是用的密封備件，運用內外部，起密封效果的資料。密封墊片是以金屬或非金屬板狀原料，經切割，沖壓或裁剪等工藝制成，用于管道之間的密封銜接，機器設備的機件與機件之間的密封銜接。按原料可分為金屬密封墊片和非金屬密封墊片。金屬的有銅墊片，不銹鋼墊片，鐵墊片，鋁墊片等。非金屬的有石棉墊片，非石棉墊片，紙墊片，橡膠墊片等。
　　
　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，運用規模十分廣泛。墊片的選型首要依據化工泵運送介質、溫度、壓力和腐蝕性等要素決定。
　　
　　三、迷宮密封
　　
　　在規劃合理、加工精巧、安裝無缺、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實踐運用中，因而而發生的化工泵走漏卻許多，所以在化工泵密封中不常用。
　　
　　四、填料密封
　　
　　填料密封又稱為壓緊填料（Gland Packings）密封，俗稱盤根（Packings）。盤根密封是zui陳舊的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的辦法來堵住走漏的，世界上zui早呈現的蒸汽機也是選用這種密封辦法的。而19世紀石油和天然氣挖掘技能的出產與開展，使填料密封的資料有了新的開展。到了20世紀，填料密封因其結構比較簡略，價格不貴，來歷廣泛而取得許多工業部門的喜愛。
　　
　　填料密封首要用于機械行業中的進程機器和設備運動部分等動密封，比方離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機、反應釜的轉軸密封和往復泵、往復式壓縮機的柱塞或活塞桿，以及做螺旋運動閥門的閥桿與固定機體之間的密封。
　　
　　五、動力密封
　　
　　化工泵在作業時，副葉輪所發生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，然后完成密封。泊車時，副葉輪不起效果，因而有必要一起裝備泊車密封設備處理泊車時可能發生的化工泵走漏。
　　
　　副葉輪密封結構簡略、密封牢靠、運用壽命長，化工泵作業中可完成滴水不漏，因而在化工泵運送含雜質介質的泵上常常選用。
　　
　　六、機械密封
　　
　　化工泵用機械密封實物圖
　　
　　機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償組織彈力（或磁力）的效果下以及輔佐密封的合作下堅持貼兼并相對滑動而構成的避免流體走漏的設備。彈力加載組織與輔佐密封是金屬性紋管的機械密封咱們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有運用橡膠波紋管作輔佐密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需求輔以繃簧來滿意加載彈力。
　　
　　“機械密封”一般被人們簡稱為“機封”  現在化工泵行業運用的密封辦法，因為機械密封具有走漏量少和壽命長等長處，所以當今世界上機械密封是這些設備zui首要的密封辦法。機械密封又名端面密封，在國家有關規范中是這樣界說的：由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償組織彈力或磁力的效果以及輔佐密封的合作下堅持貼兼并相對滑動而構成的避免液體走漏的設備。
　　
　　化工離心泵機械密封的檢修
　　
　　
　　對化工離心泵機封檢修時應先用工具正確拆下機封的動、靜環，并查看端面磨損狀況，但凡裝機封的泵的轉子，不論功率巨細均應做動或靜平衡實驗。
　　
　　機械密封檢修細則如下：
　　
　　1、機械密封修理的打掃與查看
　　
　　機械密封修理的作業原理要求機械密封內部無任何雜質。在拼裝機械密封修理前要*打掃動環、靜環、軸套等部件。查看動態環表面是否存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用工具查看密封面是否平坦，密封面不平坦，壓力工質會進入拼裝后機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，機械密封失效。必要時可以制造工裝在拼裝前水壓實驗；
　　
　　2、機械密封修理拼裝技能尺度校核
　　
　　丈量動態環密封面的尺度。該數據是用來驗證動態環的徑向寬度，當選用不同的沖突資料時，硬資料沖突面徑向寬度應比軟的大1-3mm，不然易形成硬資料端面的棱角嵌入軟資料的端面上去。查看動態環與軸或軸套的空隙，靜環的內徑一般比軸徑大1-2mm，關于動環，為保證起浮性，內徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但空隙不能太大，不然會使動環密封圈卡入而形成機械密封機能的破壞；
　　
　　3、動環和靜環端面的研磨
　　
　　動環拆下后，經磨削加工，行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。粗磨時，選用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度到達規劃要求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需求用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28-M5的碳化硼。拋光后到達鏡面。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨今后，用氧化鉻拋光。石墨填充聚四氟乙烯的靜環，因為資料軟，可用火油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在磨合進程中還可自研，故光潔度要求不是太高。研磨的辦法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上選用8字形的手工研磨辦法；
　　
　　4、軸套查看
　　
　　軸套的檢修拆下后查看銹蝕和磨損的狀況，假如銹蝕或磨損得比較細微，可用細砂紙打光再用，假如銹蝕或磨損的嚴峻可選用加工后電鍍的辦法或換新軸套；
　　
　　5、密封圈
　　
　　密封圈通過一段運用時間后，大都狀況下失去彈性或老化，一般狀況下需求替換新；
　　
　　6、繃簧
　　
　　假如繃簧銹蝕的不嚴峻，能堅持原有彈性，可不替換。若銹蝕的比較嚴峻或彈性減小的許多，則需求替換新繃簧。對有拼裝盒的機械密封，要將盒清理潔凈，并查看凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修正，從頭開槽或替換。機械密封元件修正今后，從頭進行拼裝，拼裝后相同進行壓力實驗，然后再投入正常操作。