磁力泵的常見問題及解決方法 
　　
　　磁力泵在使用進程中的稀有缺點：流量缺少、揚程缺少、磁力泵軸承破壞、磁力泵軸折斷、磁力泵打不出液體。
　　
　　一、磁力泵打不出液體
　　
　　磁力泵打不出液體是泵zui稀有的錯誤，其原因原由也較多。首先應檢討泵的吸入管路能否有漏氣的中間，檢討吸入管內空氣能否排擠，磁力泵內灌輸的液體量能否足夠，吸人管內能否有雜物窒息，還應檢討泵能否回轉(格外是在換過機電后或供電道路查驗過后)，還應把穩泵的吸上高度能否過高。始末以上檢討若仍不克不及處理，可將泵拆開檢討，看泵軸能否折斷，還應檢討泵的動環、靜環能否完備，悉數轉子能否大批軸向移動。若軸向移動艱巨，可檢討炭軸承能否與泵軸別離的過于周密。
　　
　　假設磁力泵修了幾遍查不出問題，應把穩磁聯軸器的工作能否異常。軸承、內磁轉子和隔套在運轉中都邑發作熱量，這將使工作溫度下降，一方面使傳送的功率下降，另一方面對運送易汽化液體的磁力泵會發作很大的麻煩。磁鋼傳送的功率隨溫度的下降是一條持續下降的曲線，素日，在磁鋼工作極限溫度如下，其傳送才能的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，丟掉的傳送才能再也不克不及光復。特別狀況下在磁力聯軸器呈現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇添加，溫度急劇上升，如不實時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器收效。因而磁力泵應方案可靠的冷卻系統。對不容易汽化的介質，冷卻循環系統淺顯由葉輪進口或泵進口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸生齒，對易汽化的介質，應添加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸生齒，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對低溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超出工作極限溫度。
　　
　　在斟酌轉速能否夠時，先要檢討機電本身的轉速能否異常，可用轉速計結束測量，在機電轉速異常的狀況下，可檢討能否會呈現磁力聯軸器的滑脫。
　　
　　二、磁力泵軸折斷
　　
　　CQB型磁力泵的泵軸選用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的重要原因原由是因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢討時可看到軸承已磨損嚴重。防備泵折斷的重要方法是防止泵的空運轉。
　　
　　三、磁力泵軸承破壞
　　
　　CQB磁力泵的軸承選用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會構成軸承的破壞。圓筒形聯軸器表里磁轉子間的同軸度乞求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽數。
　　
　　四、揚程缺少
　　
　　構成揚程缺少的原因原由有:運送介質內有空氣，葉輪破壞，轉速不足，運送液體的比重過大，流量過大。
　　
　　五、流量缺少
　　
　　構成流量缺少的重要原因原由有:葉輪破壞，轉速不足，揚程過高，管內有雜物窒息等。
　　
　　螺桿泵的常見故障及解決方法 
　　
　　G型螺桿泵在使用進程中的重要缺點：流量低落、泵不吸油、機器密封大批漏油、傳動軸或機電軸承過熱、泵體劇烈振蕩或發作樂音。上海上久泵業為您供應業余的處理方法：
　　
　　一、傳動軸或機電軸承過熱
　　
　　發作原因原由：缺少潤滑油或軸承分裂等。
　　
　　處置方法：加注潤滑油或互換軸承。
　　
　　二、機器密封大批漏油
　　
　　原因原由：
　　
　　1 、設備位置紕謬
　　
　　2 、密封壓蓋未壓平
　　
　　3 、動環或靜環密封面碰傷
　　
　　4 、動環或靜環密封圈破壞
　　
　　三、泵不吸油
　　
　　原因原由：
　　
　　1 、吸入管路堵塞或漏氣
　　
　　2 、吸入高度跨過容許吸入真空高度
　　
　　3 、電動機回轉
　　
　　4 、介質粘度過大
　　
　　四、流量低落
　　
　　原因原由：
　　
　　1 、吸入管路堵塞或漏氣
　　
　　2 、螺桿與泵套磨損
　　
　　3 、安全閥繃簧太松或閥瓣與閥座交兵不嚴
　　
　　4 、電動機轉速不足
　　
　　五、泵體劇烈振蕩或發作樂音
　　
　　發作原因原由：
　　
　　水泵設備不牢或水泵設備太高;機電滾珠軸承破壞;水泵主軸彎曲或與機電主軸不同心、不平行等。
　　
　　處置方法：
　　
　　裝穩水泵或低落水泵的設備高度;互換機電滾珠軸承;改正彎曲的水泵主軸或調劑好水泵與機電的肯定位置。