一般閥門的常見故障和預防措施

發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，①使用前必需認真試壓試漏。要處置好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*閥門；③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采；⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

1填料函泄漏

工廠里經常見到這是跑、冒、滴、漏的主要方面。

發生填料函泄漏的原因有下列幾點：

尤其是整根填料盤旋放入，①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對。zui易產生泄漏；③閥桿加工精度或外表光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏維護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。

外表光潔度zui低要達到▽5較重要的要達到▽8以上，消除填料泄漏的方法是①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的要修理或更換。且無其他缺陷；④采取維護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

2關閉件泄漏

把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，通常將填料函泄漏叫做外泄。閥門里面，不易發現。

可分兩類：一類是密封面泄漏，關閉件泄漏。另一類是密封圈根部泄漏。

使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*④閥桿彎扭。密封面接觸不好或早已損壞；⑥資料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；⑦將截止閥、使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；⑧某些介質，閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會發生沖蝕現象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易發生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。