廣西蒙山廣晉水泥有限公司地處廣西長壽之鄉的蒙山縣，是太平天國的封王地，作為長壽之鄉，當地環保要求相當高，公司現有新型干法水泥生產線2000T/D，窯尾采用電除塵器，隨著環保要求的提高以及水泥行業環保新標準的實施，水泥企業排放標準將按照“GB4915-2013水泥工業大氣物排放標準”和新的“大氣污染物綜合排放標準”要求規定。公司領導在2015年元月份決定將窯尾電除塵器改為袋除塵器。

一、改造技術方案的確定

本次改造方案為將原來的窯尾電除塵器改造為純布袋除塵器，原電除塵器為浙江華東產品，具體參數如下：

型號規格：WDJ105/3

處理風量: 280000m3/h 

煙氣溫度: ＜300℃

入口濃度: ＜80g/Nm3

出口濃度: 100mg/Nm3

電場風速: 0.74m/s;

電場截斷面積: 105平方

電場高度×長度×寬度: 12m×18m×10m

原風機型號：Y4-73 No.20D   順45°

風機處理風量： 300000m3/h

入口負壓：2800Pa

電機功率：355 kW

轉速：960r/min

改造后滿足新的環保要求，為實現將來提產的要求，窯尾除塵器設計處理風量≥460000m3/h（按2500T/d設計）；除塵器出口煙氣排放濃度≤20mg/Nm3，改造方案中保留了原電除塵器的基礎和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設備、進出口封頭及均風裝置等；拆除內部陰陽極系統、陰陽極振打裝置、內頂、外頂、頂梁等；新增頂梁、殼體內部管撐、進出風道、上箱體、噴吹系統、氣路系統、提升閥等；另在進口管路上增加2只冷風閥以調節煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統。除塵器進出風管、除塵器后續引風機的改造由業主負責。

二、脈沖除塵器的設計思路

改造方案確定后，由于工期短，再加上臨近春節，對業主和施工單位都是挑戰，在設計單位的努力下，將另外一個6000T/D項目窯尾電袋復合除塵器的上箱體的半成品進行改造，正好可以用于該項目，節約了工期。根據業主的技術要求，結合電除塵器的具體情況，除塵工藝及設備改造設計方案基于以下幾個方面來考慮：

（1）低排放、率。改造后的除塵工藝和設備必須滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在20mg/m3以下，以滿足環保日益嚴格的要求，*解決煙塵排放問題，避免再次改造。

（2）安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制應能在主機運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行，確保不影響回轉窯生產。

（3）低阻力運行。緊緊圍繞如何降低和控制袋式除塵器運行阻力來制訂改造方案，合理設計設備結構、進風方式、氣流分布和運行參數，確保除塵器運行阻力小于1000Pa，持續滿負荷工作，降低運行能耗。

（4）長壽命。濾袋、脈沖閥等關鍵的部件和材料選用產品，確保除塵器濾袋的使用壽命達3年，脈沖閥使用壽命達3年以上。

（5）盡量節省投資。改造本著經濟、、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施，降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，灰斗和輸灰設備不變，*利用原除塵器的殼體。

（6）配置*的自動控制系統。采用西門子PLC可實現DCS集中控制；多點測溫自動溫控系統。

（7）實現在線檢修。在主機不停機條件下，能對袋式除塵器在線檢修和維護。

（8）改造周期短。采用模塊化設計制作安裝，縮短影響停主機時間。

三、脈沖除塵器的設計方案

在2015年春節后，與3月1日正式進入現場進行原除塵器的拆除工作。具體改造方案如下：

（1）分室數的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，共設12個袋室，分雙排布置。

（2）過濾面積的確定。根據業內使用經驗和濾料的性能，窯尾脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8～1.0m/min。根據本項目設計風量和外形尺寸要求，同時考慮到本臺除塵器分室數較少，為減少離線噴吹清灰設備阻力的波動，zui終確定過濾面積為： 6720㎡，濾袋規格為：160×7000，籠架為其他項目現有籠架，大大節約了工期，濾袋采用玻纖復合氈濾袋。

（3）噴吹系統。在設計中，我們采用了行噴脈沖噴吹的形式，每個室在除塵器外側各布置五只3＂淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s,噴吹間隔５s。采用隔行噴吹技術，盡可能降低粉塵的再吸附。

（4）上箱體的設計。結合設計方現有的半成品，設計方現有花板尺寸每個室可布置160條布袋，為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內制作成模塊，便于現場整體吊裝，這樣大大縮短了現場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。

（5）百葉閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設有百葉閥。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，百葉閥關閉，以阻斷煙氣，實現離線清灰。

（6）出風道的設計。本項目的出風道采用外置式，可縮短安裝工期，增加內部空間，提高濾袋布置數量，改造中原除塵器進出風喇叭口封閉，新增上出風口。

（7）風機改造。原則上需要對現有風機進行改造，經設計方的反復計算，zui終決定對引風機先不作改造；同時，設計方和業主溝通，準備了預案，因輥壓機后風機的為415kw，電機有富余，若開機后，不能滿足風量和風壓的要求，可將現輥壓機系統的風機電機與窯尾風機電機互換，滿足系統需要。

（8）其它參數的確定。袋籠采用兩節對接形式，便于運輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時清灰，PLC控制。

四、技改實施及其效果

1、技改實施 

為了使本次改造盡可能不影響客戶的生產經營，組織各專業技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產及安裝施工方案，如下：

（1）在停窯前除塵器所有的貨物（除濾袋框架）全部運抵現場，減少由于生產、物流等方面原因導致安裝停滯；

（2）電氣在機械安裝過程中穿插進行，避免機械安裝結束后才開始電氣布線，給后期的電氣調試爭取了時間；

（3）除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個室整體的，到現場直接吊裝焊接即可，產品質量也更好控制；

（4）脈沖閥及分氣箱在工廠內試壓合格后整體發貨，減少了現場組裝的工作量；

（5）為了確保施工質量和進度，工程指揮部安排24小時連續施工，分為三班，技術人員全過程跟蹤，及時解決工程中出現的技術難題

2、改造后的效果

改造后于2015年4月進行了環保監測。目前設備運行狀況良好。 

在設備運行過程中，將除塵器脈沖噴吹循環周期控制在60分鐘，其運行阻力僅600-800Pa。經過近2個月的運行，除塵器的運行阻力仍保持在這個水平，大大超出了水泥廠相關人員的理想預期，達到了節支增效的效果。