在許多設備操作人員甚至部分技術人員中，通常有一個錯誤的認識：那就是在發動機的“濾芯”中，認為柴油和機油濾清器很重要，必須要定期更換，而雙筒過濾器即使臟了或有點破損也可以堅持使用一段時間。殊不知，很多發動機的早期磨損都與發動機的進氣系統有關，有的是因為雙筒過濾器破損，有的是因為進氣管松動，使部分進氣沒有經過雙筒過濾器就直接進入了發動機。所以選用一款合適的雙筒過濾器是非常重要的。

　　
　　一，選擇粉塵濾筒的時候進氣量必須大于發動機所需進氣量。
　　
　　二，環境問題
　　
　　三，粉塵濾筒的使用壽命
　　
　　四，粉塵濾筒的過濾效率
　　
　　五，濾材
　　
　　拋丸機除塵濾芯的保養方法
　　
　　主要要求是濾清效率高、流動阻力低、能較長時間連續使用而無需保養。以下是干式雙筒過濾器和濕式過濾器的保養方法：
　　
　　1.經常檢查和清理離心除塵罩上的排塵孔，刷除導流片上粘附的灰塵，倒去集塵杯內的塵土（容器內集塵量不得超過其容積的1/3）。安全時應保證連接處橡膠墊圈的密封性，不得有漏氣現象，否則氣流短路，降低空氣的旋轉速度，使除塵效果大大降低。
　　
　　2.除塵罩、導流片應保持正確的形狀，若有磕碰應及時整形，以免使氣流改變原設計的流向而降低濾清效果。
　　
　　3.有些駕駛員往集塵杯（或集塵盤）中加油，這也是不允許的。因為油易飛濺到排塵口，導流片等部位，使此部位吸附灰塵，zui終會降低濾清分離能力。
　　
　　4.定期清洗油盤和更換機油。換油時應使機油的粘度合適，粘度過大，易堵塞后一級濾清裝置的過濾器，增加進氣阻力；粘度過小，機油粘附灰塵能力降低，同時濺起的機油易被吸入氣缸參與燃燒，生成積碳。
　　
　　5.油池中油面高度應合適。機油應加至油盤上下刻線之間或箭頭標志處。油面過低，油量不足，濾清效果差；油面過高，機油過多，易被吸入氣缸燃燒，并可導致“飛車”事故。
　　
　　相信有不少戶主家中都有安裝拋丸機除塵濾芯這種除塵設備，那針對這一設備上的小風扇部件可以說是非常重要的，我們知道，拋丸機除塵濾芯在運轉時其主要的運用部件那就是小風扇，故此拋丸機除塵濾芯其質量是否良好，首先消費者們zui統一關注的則是拋丸機除塵濾芯小風扇的構建情況，那么今天在此以下我們則為大家詳細講解了有關拋丸機除塵濾芯小風扇的工作原理。
　　
　　拋丸機除塵濾芯中小風扇這一部件的具體工作原理，在此以下我們則為大家進行了全面的介紹以及指出。
　　
　　旋風式除塵器是依靠含塵氣體在除塵器內快速旋轉、離心力促使顆粒粉塵與氣體分離，因此其結構、原理與其他機械式除塵器截然不同，運行操作和維護管理也顯得特別重要。旋風式除塵器的操作包括啟動、運行、停車，維護工作主要是常見故障的。
　　
　　一、旋風除塵器的正確操作
　　
　　1、啟動前的準備工作
　　
　　2、檢查各連接部位是否連接牢固。
　　
　　3、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現象。
　　
　　4、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。
　　
　　二、運行時技術要求
　　
　　1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
　　
　　2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。
　　
　　3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
　　
　　4、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
　　
　　三、作業后的技術工作
　　
　　1、為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業結束后讓除塵器繼續運行一段時間，直到除塵器內*被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。
　　
　　2、消除內筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內的粉塵。
　　
　　3、必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。
　　
　　4、檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。
　　
　　有關拋丸機除塵濾芯中小風肩在運行時的相關工作表現，在此不難看出，拋丸機除塵濾芯之所以可以擁有zui良好的除塵效益，zui關鍵的因素則是與自身所包含的小風扇有很大關聯的，如果小風扇出現了不良的故障問題，那么及有可能影響到拋丸機除塵濾芯的正常使用性。
　　
　　拋丸機除塵濾芯性能特點:
　　
　　*精度高、可處理超細粉塵的回收，
　　
　　*風量大，可處理過濾風速大，含塵量高的場合，
　　
　　*濾芯端蓋與濾材的粘接，采用進口高強度環氧樹脂，
　　
　　*耐高溫、耐磨、耐酸性，納污容量大，使用壽命長，可用水清洗，更換方便，降低成本。
　　
　　*端蓋和內外護網采用鍍鋅板，具有較好的防腐防銹性能；
　　
　　*采用極富有彈性、耐磨、低硬度、高強度的閉孔橡膠密封，確保了濾筒的氣密性；
　　
　　拋丸機除塵濾芯采用*膠粘劑，不會產生脫膠和龜裂現象，確保了濾筒的使用壽命和高負荷下的使用安全（在正常運行條件下，濾筒壽命可達2年）。