鋼制閘門的熱噴涂生產工藝主要設備要求有：壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。熱噴涂生產工藝工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。
 
噴料要求 1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 2．鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 關于噴涂工藝要求：噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。 各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。噴涂施工注意事項。在施工時，噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。