通訊電子秤配方管理怎么操作

2025年06月12日 17:06:11人氣：65來源：昆山巨天儀器設(shè)備有限公司

　　通訊電子秤的配方管理操作主要分為配方創(chuàng)建、實時配料和數(shù)據(jù)追溯三個階段，以下是具體操作流程及注意事項，結(jié)合行業(yè)實踐整理如下：

　　?? 一、配方創(chuàng)建與導(dǎo)入

　　PC端編輯配方

　　在電腦端使用Excel模板編輯配方，包含原料名稱、編碼、標(biāo)準(zhǔn)重量、公差范圍(如A原料20g±2g)。

　　通過U盤將配方導(dǎo)入電子秤，或通過RJ45網(wǎng)口/Wi-Fi直接傳輸至秤體。

　　支持存儲上限：通常可保存1000組配方。

　　秤端直接編輯

　　在電子秤觸摸屏點擊“新增配方”，手動輸入原料參數(shù)及公差，適用于現(xiàn)場調(diào)整。

　　?? 二、實時配料操作流程

　　選擇配方與模式

　　手動保存：重量穩(wěn)定后點擊保存鍵；

　　自動保存：重量達標(biāo)自動記錄(加載/卸載觸發(fā))。

　　在秤體界面選擇需生產(chǎn)的配方，設(shè)置累加模式：

　　啟用合格累加：僅保存符合公差的數(shù)據(jù)(超差時屏幕變紅/黃報警)。

　　原料稱重執(zhí)行

　　掃描原料條碼/二維碼，核對信息是否匹配配方(防混料)；

　　超差時觸發(fā)聲光報警，并鎖定下一步操作。

　　放置第一個原料→秤體自動顯示目標(biāo)重量→加料至綠色合格區(qū)→系統(tǒng)保存數(shù)據(jù)并自動去皮→跳轉(zhuǎn)下一原料。

　　防錯機制：

　　?? 三、數(shù)據(jù)管理與追溯

　　實時記錄與存儲

　　每批配料數(shù)據(jù)自動生成記錄，包含時間、操作員、原料實際重量、判定結(jié)果(合格/超差)。

　　數(shù)據(jù)存儲于秤體本地或通過網(wǎng)口同步至ERP/MES系統(tǒng)(如金蝶、用友)。

　　查詢與導(dǎo)出

　　在秤端輸入時間范圍或配方編號，查詢歷史記錄；

　　通過U盤導(dǎo)出Excel報表，或直接打印標(biāo)簽。

　　?? 四、關(guān)鍵操作注意事項

　　權(quán)限分級

　　管理員：可修改配方、導(dǎo)出數(shù)據(jù)；

　　操作員：僅執(zhí)行稱重，無權(quán)調(diào)整參數(shù)。

　　配料順序控制

　　系統(tǒng)強制按配方順序稱重，跳步將觸發(fā)報警。

　　校準(zhǔn)與維護

　　每日使用前清零，定期校驗傳感器精度。

　　?? 典型應(yīng)用場景

　　食品廠：掃碼防錯+自動去皮，確保配料精度；

　　化工車間：多份配方批量生產(chǎn)，數(shù)據(jù)同步ERP追溯；

　　實驗室：微量化合物的高精度稱重(±0.1g)。

關(guān)鍵詞：電子秤傳感器

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