*，在工業生產領域中，各種工業設備在不同的介質和環境中運行時，會產生高溫聚合物，結焦、水垢，油垢，沉積物和腐蝕特等。輕則裝置效率下降，能耗物耗增加，重則工藝流程中斷，設備裝置失效，甚至導致惡性事故發生。因此采用正確的工業清洗方法對設備定期清洗是工業生產中*的環節。高壓水射流技術的主要用途之一，是進行工業清洗。其實質是由高壓泵（或增壓器）產生高壓水流經噴頭時射出高速高壓水流，對清洗對象進行沖蝕、剝蝕、切除、打擊以達到清洗的目的。它具有、節能、無污染、無腐蝕，設備通用性強，清洗成本低等其它清洗的方法（人工清洗、化學清洗、超聲波清洗、氣體噴砂等）不可替代的優點。近年來，清洗設備向更大功率、更高壓力、更完善配套功能方向發展，清洗服務向大規模、專業化發展。當前，高壓水機清洗技術在石油、化工、電力、冶金、船舶、民航、運輸、建筑、輕工食品、市政工程、工業除銹、工業切割、混凝土切割、水射流除塵、水射流鉆孔、無紡布生產等工業領域已獲得了廣泛的應用。其具體用途詳見附表。

適用行業
 清洗場所
 
汽車制造業
 車間及輸送機上的油漆及焊渣，噴漆室的噴臺、地板格柵、排氣扇的排氣管、排水溝、油槽及油漆廢料坑等。
 
石油化工
 換熱器、蒸發器、再沸器、反應釜、罐、冷卻塔及其他附屬設備內藻類、水垢、氧化鐵、焦碳、硬炭化物、 PVC等清洗。
 
油田
 鉆井臺及貯罐上的石蠟和原油殘渣，鉆井井管、鉆管上的泥土及水泥的清洗；盤形管的疏通等。
 
鋁廠
 清除設備上硬化的鋁土礦灰塵、清洗氧化鋁蒸發器、過濾器、蒸煉器、罐、槽、下水道及地板等。
 
船舶
 船體、平臺、船塢、壓艙物、貯藏箱、鍋爐、下水道及海上鉆井平臺的表面各類海生物清洗及除漆，除銹、除垢。
 
機械制造
 材料及零部件的清洗，去毛刺及金屬氧化皮、表面預處理。
 
火電廠（包括核電）
 清除預熱器及其他設備上的飛塵、粉塵；清除爐膛、旋風除塵鍋爐、加熱及廢氣預熱器上的熔渣，清除核燃料密封倉、熱交換器的放射性污染。
 
制藥
 清洗管道、釜、混合器、換熱器、反應器、過濾器及蒸發器中的化學物質（固體及液體的）
 
食品行業
 烘烤爐、混合器、輸送機及有附屬設備上的油脂、食油污垢、食品殘渣以及換熱器和蒸發器的清洗。
 
釀酒廠
 料桶、管道及設備中的發酵殘渣及沉淀物、鍋爐及各種管道
 
鋼廠
 換熱器、煙道、鍋爐、煉鋼爐、槽及料斗等中的水垢 ，焦炭、礦石。
 
造紙
 清洗換熱器、管道、造紙機、紙機擠壓面、吸入滾子、貯物箱及管線上的油脂、油污、油垢及木質漿等。
 
表面處理
 金屬表面清除漆、銹耐火涂層，鹽垢、混凝土及海生物等。
 
市政工程
 下水及輸水管道，環境衛生設備及垃圾車，煤氣管道及水處理裝置中水垢清除及建筑物的修復。
 
金屬加工
 新的容器、管道上的除鱗皮、除銹、除焊渣及除毛刺。
 
水泥廠
 清除格柵、地板、輸送線、料箱、翻斗車箱壁及吊裝設備上的臟物、油污及其他污垢：冷卻槽、預熱器、旋轉爐、容器等。
 
建筑施工
 清除運輸車輛、攪拌車、鋪路機、布料機及其他機械設備上的污垢、瀝青、油污、焦油、砂漿、混凝土、油灰及粘土等。
 
紡織、染整
 對高量泵、熔體過濾器、噴絲板進行高壓清洗。
 
鐵路
 清除客、貨車底盤及罐車內的油污、污垢、車廂廢舊漆膜等。