內容導讀：現在交聯電纜的導體多用圓形緊壓絞合導體，該布局的導體在絕緣擠出和多芯成纜時的工藝控制和操縱都較簡樸，但圓形的絕緣線芯在成纜時都要用添補質料添補清閑，以包管成纜后制品電纜表面的圓整度。這在增長電纜幫助質料的同時，也增長了電纜的外徑，無形中又增長了后道工序的質料用量，增長了電纜的制造本錢。
　　
　　模芯模套全部接納扇形，擠壓式；現實擠制后發明，固然線芯和模口均為扇形，但擠出的絕緣層厚度極不勻稱，扇形兩翼處的絕緣厚度zui小，磁翻板液位計在扇形面處的絕緣層厚度較大，效果是絕緣線芯表面呈扇形不大顯著，而靠近于圓形。闡發緣故原由以為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于模口處的扇形使得出口處壓力不均，渦輪番量計導致在截面上出膠量存在較大差別，從而造成扇形形狀不顯著而成為圓形。
　　
　　在新的電纜國度尺度中由于取消了原劃定的交聯聚乙烯絕緣電力電纜導體為圓形緊壓的限定，思量到上述分外的質料用量，要是把導體改作扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后恰好形成圓形，這不光可以大大淘汰纜芯的成纜添補質料，同時低落了成纜外徑，使后道工序的質料用量也可淘汰，從而低落電纜的制造本錢。
　　
　　工藝工裝的計劃和試驗；由于扇形導體在塑力纜的絕緣擠制時通常為單層擠出，一樣通常可直接接納圓形擠管式模具。而CCV機組的絕緣擠出為三層共擠，膠料活動狀態比力龐大。為得到精良的絕緣形狀，必須接納符合的模具。安徽萬邦特種電纜有限公司先后接納了以下四種試驗方案。
　　
　　隨著百姓經濟的快速生長和技能的前進，市場對電線電纜產物提出了高質量和低代價的要求。這就必要對現有通例產物舉行研究，充實掘客潛能，以創造更大的技能經濟效益。
　　
　　技能要害；憑據渦輪番量計上述環境，計劃了相應的電纜布局。要害題目是由于扇形導體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導體，造成相鄰絕緣層的局部電場強度較高，要較好地辦理這題目，必須對扇形導體截面舉行優化計劃。交聯電纜的半導電屏蔽層和絕緣層擠投入式液位計制為三層共擠，接納通例圓形緊壓導體三層共擠時其偏愛度就不易控制，更況且對扇形導體的三層共擠，其工藝難度可想而知。我們顛末多次探索重復試制，*計劃出一套三層共擠模具，從而根本辦理了扇形導體的絕緣擠出的工藝難點。
　　
　　渦輪番量計通常接納的線纜都是圓形線纜，圓形線纜的聚乙烯絕緣線芯在生產時都要用添補質料添補清閑，無形中增長了電纜外徑，也增長了后道工序的質料用量。要是把導體計劃成扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后恰好形成圓形如許就可以大大淘汰纜芯的成纜添補質料，同時也低落了成纜外徑，使后道工序的質料用量淘汰，可以大大低落電纜制造本錢。