氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用

氣動薄膜調節閥是采用雙層密封結構,由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型套筒調節閥閥體組成,多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。精小型閥體流道呈S流線型,氣動薄膜套筒調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性 、維護方便等優點,可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜套筒調節閥特別適用于泄露量要求不高、閥前后壓差較大的場合。

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用結構特點:

1、氣動薄膜調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現分程控制(段幅信號)，從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節控制。

2、氣動薄膜調節閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移)，《B型》

反作用：氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移)，《K型》

3、氣動薄膜調節閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。

4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結構，閥芯為圓柱型，經過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內圓導向和頂導向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩定，性能好，是一種力平衡型的調節閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側面導向，受渦流沖擊所產生的振動被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長等優點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。

5、通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比(對數)性，直線性。

本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用原理：

當0.2~1kg/cm2時信號工作壓力輸入塑料薄膜制動氣室中，造成推動力使推桿構件挪動、扭簧被縮小所產生的反沖力與數據信號工作壓力在塑料薄膜上所產生的推動力相態。推桿移動就是氣動式塑料薄膜執行器行程。正功效式：當塑料薄膜制動氣室信號工作壓力為零時，推桿構件坐落于下邊，當塑料薄膜氣房間內輸入數據信號工作壓力時，使推桿構件向下滑動;反作用力式：當塑料薄膜制動氣室信號工作壓力為零時，推桿構件坐落于上邊，當塑料薄膜氣房間內輸入數據信號工作壓力時，使推桿構件往上挪動。氣動薄膜調節閥以壓縮空氣作為動力,通過電氣閥門定位器來控制氣源壓力的大小,使空氣作用于調節閥的橡膠膜片,膜片的收縮與擴張再帶動閥桿上下動作,從而達到控制管道介質流量、壓力、溫度等各種工藝參數的目的。

    當氣室輸入了0.02 ~0.10MPa信號壓力之后,薄膜產生推力,使推力盤向下移動,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿、閥芯向下移動,閥芯離開了閥座,從而使壓縮空氣流通。當信號壓力維持一定時,閥門就維持在一定的開度上,從而實現對被調介質的調節。

    氣動薄膜調節閥根據工藝需要,分為氣開閥(故障關)和氣關閥(故障開) ,正作用氣開閥,反作用氣關閥,只是改變閥芯位置和倒換信號壓力輸入口而構成。

    正作用:增加氣源壓力,把膜片向下推,并使執行機構推桿伸出;

    反作用:增加氣源壓力,把膜片向下推,并使執行機構推桿縮回;

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用執行機構主要技術參數:

氣動薄膜調節閥－電-氣閥門定位器:

　　電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系,實現正確定位.(有多種型號規格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品)

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用－性能指標:

注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用－允許壓差:MPa

注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2)允許壓差為閥關閉P2=0狀態下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。

氣動薄膜調節閥－主要零件材料及適用溫度，介質:

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用流特性和選用標準
流量特性就是指閥位開度和流量大小的小關聯，直接關系調整質量與系統穩定性，和被調主要參數及設備目標，生產流程相關。

1、氣動薄膜調節閥理想化流量特性調節閥兩邊壓力差不會改變時相對性流量與相對開度(行程安排)之間的關系閥的流量及閥座行程安排;f為閥心指數;Qmax、L為調節閥全開落的大流量及閥座全行程安排。理想化流量特性在于閥心尺寸，不同類型的閥心斜面獲得不一樣的流量特性。
2、氣動薄膜調節閥工作中流量特性剖析調節閥前后端壓力差轉變前提下所得到的流量特性。分成平行線特性、多數特性、雙曲線特性等。雙曲線特性處于平行線和多數中間。經測算、剖析，平行線特性調節閥工作中在一個小開度時調節性強，相對性流量彈性系數過度猛烈，不易控制，小影響大擺脫非常容易過度，造成系統軟件震蕩，但在大開度時，相對性彈性系數下，調整特性弱，太遲緩，大一點的影響不可以迅速擺脫;多數特性就是指企業開度轉變而引起的相對性流量轉變值與其點相對性流量正相關.經測算、剖析，多數閥在一個小開度時放大倍率小，緩解均衡，有利于操作控制，但在大開度時放大倍率大，工作能靈巧合理，是常見的閘閥。
3、氣動薄膜調節閥流量特性挑選標準工業化生產常用的調節閥如平行線、多數、快開特性，一般選擇平行線、多數特性就可以達到加工工藝調整規定，快開特性適合于二位調整。

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用安裝的注意事項

1、氣動薄膜調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

2、氣動薄膜調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

3、安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

4、調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

5、控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。

6、執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。

7、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。

8、執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。

9、執行機構連桿的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。

10、當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持不變。

11、執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執。

氣動薄膜高溫高壓調節閥操作應用怎么安裝

1、核對銘牌、實物是否與設計相吻臺；

2、檢查整機零件是否缺損與松動，對特殊場合，可再次進行強度、密封、泄漏與精度測試。

3、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

4、安裝場地應考慮人員設備的，即便于操作，又利于拆裝與維護。

5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得以時可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-25~55°C場臺所使用。

7、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應與原來閥門選擇一致。