自離心機(jī)投入運(yùn)行以來，一直存在震動嚴(yán)重和脫水不*的問題，致使兩項重要指標(biāo)長期超標(biāo)，直接影響鎳金屬的回收量和銅系統(tǒng)的工藝運(yùn)行，并導(dǎo)致備品備件消耗嚴(yán)重。根據(jù)我廠鎳系統(tǒng)１９９９年５～７月的生產(chǎn)情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調(diào)查見表１。
   　故障分析及解決
     １　原理分析犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自動離心機(jī)整機(jī)主體主要由卸料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)體、機(jī)架、制動裝置、傳動裝置構(gòu)成。其中，可能增加機(jī)體振動幅度的因素有：⑴機(jī)架牢固度；⑵各部位裝配精度；⑶機(jī)構(gòu)的適應(yīng)程度。 
   ２　故障診斷
    機(jī)架牢固度可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進(jìn)行及時的加固處理，而各部位的裝配精度則*取決于職工的技術(shù)素質(zhì)，屬于可控因素，那么導(dǎo)致機(jī)體震動大和脫水不*的因素就只有機(jī)構(gòu)的適用性了。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，并結(jié)合現(xiàn)場檢測及力學(xué)原理，我們認(rèn)為，造成離心機(jī)脫水效能不佳和劇烈振動的原因主要有：
    ⑴我廠選用的犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自動離心機(jī)適用于懸浮液比重較輕的液固分離工作，如制糖及制藥行業(yè)等；而目前根據(jù)我廠的生產(chǎn)工藝，濃密機(jī)底流液粒度僅有３２５目，濃度卻高達(dá)４０％～５０％。在固液分離過程中，堵塞過濾介質(zhì)，致使脫水不*。
    ⑵原機(jī)的布料機(jī)構(gòu)受底流液特性制約，在機(jī)體運(yùn)行過程中，沒有按照設(shè)計預(yù)想“在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成均勻的料層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現(xiàn)象。
３　制定對策
    針對上述原因，結(jié)合底流液特性、過濾介質(zhì)性能及力學(xué)原理，我們采取了相應(yīng)對策：
    改變機(jī)體運(yùn)行過程中固相粒子在轉(zhuǎn)鼓上的分布模式：將離心機(jī)轉(zhuǎn)欄上沿切除６０犿犿，減少一個運(yùn)行周期內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部存礦量總量；同時，對盤式布料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)：去除原有的布料盤，代之以扁嘴式布料器，并加長了進(jìn)料管。改造后的機(jī)構(gòu)更適用于生產(chǎn)工藝需求，在離心力的作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁物料分布將呈坡勢向上，未能脫離的溶液向上爬升，并自上部排出。

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