產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AP1610（第八版）、VDMA24297（輕/中型） 
SZA石油化工流程泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵，主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質(zhì)的溫度一般為-45℃～180℃。 泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種，
結(jié)構(gòu)說(shuō)明 
1.泵為單級(jí)、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。 
2.根據(jù)使用條件采用前、后密封及平衡孔進(jìn)行水力平衡。 
3.填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機(jī)械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。 
4.吸入排出管法蘭的額定壓力等級(jí)相同。 
5.軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。 
6.泵的旋轉(zhuǎn)方向：從原動(dòng)機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)旋。 
型號(hào)意義：
SZA（O）100-50-315-B
SZA：石油化工流程泵
（O）：開(kāi)式葉輪代號(hào)
100：泵吸入口直徑100mm
50：泵排出口直徑50mm
315：葉輪名義直徑315mm
B：葉輪切割代號(hào)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
◆ 泵為單級(jí)、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。 
◆ 根據(jù)使用條件采用前、后密封及平衡孔進(jìn)行水力平衡。 
◆ 填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機(jī)械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。 
◆ 吸入排出管法蘭的額定壓力等級(jí)相同。 
◆ 軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。 
◆ 泵的旋轉(zhuǎn)方向：從原動(dòng)機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)旋。

拆卸與裝配 
1、 拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆開(kāi)）。 
2、 拆開(kāi)泵體與泵蓋聯(lián)接螺栓，將泵蓋與軸承架部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。 
3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
4、 將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下密封蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 
6、 拆下軸承架兩端的防塵圈和軸承的前、后軸承蓋，再把軸連同軸承一起從軸承架中取出。 
7、從泵軸上拆下軸承。

裝配 
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方和向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。 
安裝
1. 開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸清洗和裝配。直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。 
2. 必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。 
3. 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。 
4. 安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對(duì)新安裝的吸入和吐出管路，應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。 
5. 安裝順序 
（1） 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。 
（2） 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸和泵聯(lián)軸器的外圓上，通過(guò)調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。 
（3） 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
（4） 待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。 
（5） 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。 
（6） 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后作zui后檢查、如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 
2. 檢查軸承架內(nèi)潤(rùn)滑量是否適量。 
3. 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。 
4. 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 
5. 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，*驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)，禁止空轉(zhuǎn)、干磨。 
6. 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 
7. 輸送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí)，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。

起動(dòng)
1. 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門(mén)（如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)于閉）。起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)如正式運(yùn)行。）然后找開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。 
2. 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)起過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座 
3. 密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
4. 如輸送液體溫度較高，啟動(dòng)前要均勻予熱，其予熱速度為<50°C/h為宜。

運(yùn)行
1. 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)起過(guò)35°C，極限溫度不應(yīng)大于75°C）及油位情況（一般每運(yùn)行500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。 
2. 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。 
3. 泵不宜在低度于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)，則應(yīng)在出口處安裝通管，排放多余的流量。 
4. 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。

停止
1. 緩慢關(guān)閉吐出管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。 
2. 切斷電源。 
3. 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。 
4. 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 
5. 如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各需部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。

使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等）。根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”、下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。 
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔時(shí)、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。 
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。 
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損環(huán)密封元件。 
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。 
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦試干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。 
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 
8. 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 
9. 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

泵與介質(zhì)接觸的主要零件材料耐腐蝕性能選擇

金屬材料耐腐蝕性能通常用腐蝕深度（又稱(chēng)腐蝕速度）作為評(píng)定金屬材料耐腐蝕性能的一項(xiàng)主要指標(biāo)。 
腐蝕深度是指金屬材料在單位時(shí)間內(nèi)腐蝕的金屬深度，單位用“毫米/年”（mm/a）表示。 
按照腐蝕程度的不同，通常分為：腐蝕深度小于0.1mm/a的材料，稱(chēng)為耐腐蝕性能材料；腐蝕深度為0.1～1mm/a,稱(chēng)為尚耐腐蝕材料；腐蝕深度大于1mm/a，稱(chēng)為耐腐蝕性不好的材料。 
一般泵與介質(zhì)接觸的主要零件的材料選用在介質(zhì)情況中，尚耐腐蝕性材料就可以。 
便于用戶(hù)選用泵時(shí)，根據(jù)所輸送介質(zhì)條件，選擇適宜泵的主要零件材料耐腐蝕生能，本說(shuō)明書(shū)匯編了：ZG1Cr18Ni9（302）、ZG1Cr18Ni9Ti（321）、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（307）、ZG00Cr17Ni14Mo2（316L）、ZG1Cr18Mn13Mo2CuN（402）等材料耐腐蝕性能表供選泵進(jìn)參考。

SZA型成套供應(yīng)范圍 
1. 泵頭一臺(tái)，電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，底座一件，聯(lián)軸器部件一套（即整機(jī)一臺(tái)） 
2. 泵安裝使用說(shuō)明書(shū)一份，泵產(chǎn)品合格證一份 
注：如用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品有特別要求，可在訂貨合同注明