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上海創(chuàng)新給水設(shè)備制造有限公司

SZA石油化工流程泵

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產(chǎn)品型號(hào)

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所在地上海市

更新時(shí)間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):1677次

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SZA石油化工流程泵主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體,輸送介質(zhì)的溫度為-45℃~180℃。
 產(chǎn)品概述

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):AP1610(第八版)、VDMA24297(輕/中型) 
SZA石油化工流程泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵,主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體,輸送介質(zhì)的溫度一般為-45℃~180℃。 泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種,
結(jié)構(gòu)說(shuō)明 
1.泵為單級(jí)、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出。 
2.根據(jù)使用條件采用前、后密封及平衡孔進(jìn)行水力平衡。 
3.填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機(jī)械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。 
4.吸入排出管法蘭的額定壓力等級(jí)相同。 
5.軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。 
6.泵的旋轉(zhuǎn)方向:從原動(dòng)機(jī)端看,為順時(shí)針轉(zhuǎn)旋。 
型號(hào)意義
SZA(O)100-50-315-B
SZA:石油化工流程泵
(O):開(kāi)式葉輪代號(hào)
100:泵吸入口直徑100mm
50:泵排出口直徑50mm
315:葉輪名義直徑315mm
B:葉輪切割代號(hào)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
◆ 泵為單級(jí)、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出。 
◆ 根據(jù)使用條件采用前、后密封及平衡孔進(jìn)行水力平衡。 
◆ 填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機(jī)械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。 
◆ 吸入排出管法蘭的額定壓力等級(jí)相同。 
◆ 軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。 
◆ 泵的旋轉(zhuǎn)方向:從原動(dòng)機(jī)端看,為順時(shí)針轉(zhuǎn)旋。

拆卸與裝配 
1、 拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤(rùn)滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆開(kāi))。 
2、 拆開(kāi)泵體與泵蓋聯(lián)接螺栓,將泵蓋與軸承架部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。 
3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
4、 將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下密封蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 
6、 拆下軸承架兩端的防塵圈和軸承的前、后軸承蓋,再把軸連同軸承一起從軸承架中取出。 
7、從泵軸上拆下軸承。

裝配 
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方和向進(jìn)行,但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片是否完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。 
安裝
1. 開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞和緊固連接件松動(dòng),泵的進(jìn)出口端蓋完好,沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸清洗和裝配。直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。 
2. 必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),以供起動(dòng)前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器,以免雜物進(jìn)入。 
3. 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。 
4. 安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對(duì)新安裝的吸入和吐出管路,應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。 
5. 安裝順序 
(1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。 
(2) 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸和泵聯(lián)軸器的外圓上,通過(guò)調(diào)整楔墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。 
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
(4) 待混凝土干固后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。 
(5) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對(duì)一遍軸的同心度,測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。 
(6) 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后作zui后檢查、如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 
2. 檢查軸承架內(nèi)潤(rùn)滑量是否適量。 
3. 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。 
4. 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 
5. 泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿(mǎn),*驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無(wú)液體時(shí),禁止空轉(zhuǎn)、干磨。 
6. 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 
7. 輸送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí),泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥,便于排氣。

起動(dòng)
1. 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(mén)(如有旁通管,此時(shí)也應(yīng)于閉)。起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開(kāi)如正式運(yùn)行。)然后找開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)表,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén),調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間,不能超過(guò)3分鐘。 
2. 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)起過(guò)0.06毫米,測(cè)定部位是軸承座 
3. 密封情況,機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象,填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
4. 如輸送液體溫度較高,啟動(dòng)前要均勻予熱,其予熱速度為<50°C/h為宜。

運(yùn)行
1. 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)起過(guò)35°C,極限溫度不應(yīng)大于75°C)及油位情況(一般每運(yùn)行500小時(shí)后,要全部更換潤(rùn)滑油一次)。 
2. 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。 
3. 泵不宜在低度于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù),則應(yīng)在出口處安裝通管,排放多余的流量。 
4. 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。

停止
1. 緩慢關(guān)閉吐出管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。 
2. 切斷電源。 
3. 如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。 
4. 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。 
5. 如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各需部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。

使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等)。根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”、下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。 
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔時(shí)、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。 
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。 
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損環(huán)密封元件。 
5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。 
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦試干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。 
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。 
8. 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 
9. 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液,使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

泵與介質(zhì)接觸的主要零件材料耐腐蝕性能選擇

金屬材料耐腐蝕性能通常用腐蝕深度(又稱(chēng)腐蝕速度)作為評(píng)定金屬材料耐腐蝕性能的一項(xiàng)主要指標(biāo)。 
腐蝕深度是指金屬材料在單位時(shí)間內(nèi)腐蝕的金屬深度,單位用“毫米/年”(mm/a)表示。 
按照腐蝕程度的不同,通常分為:腐蝕深度小于0.1mm/a的材料,稱(chēng)為耐腐蝕性能材料;腐蝕深度為0.1~1mm/a,稱(chēng)為尚耐腐蝕材料;腐蝕深度大于1mm/a,稱(chēng)為耐腐蝕性不好的材料。 
一般泵與介質(zhì)接觸的主要零件的材料選用在介質(zhì)情況中,尚耐腐蝕性材料就可以。 
便于用戶(hù)選用泵時(shí),根據(jù)所輸送介質(zhì)條件,選擇適宜泵的主要零件材料耐腐蝕生能,本說(shuō)明書(shū)匯編了:ZG1Cr18Ni9(302)、ZG1Cr18Ni9Ti(321)、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(307)、ZG00Cr17Ni14Mo2(316L)、ZG1Cr18Mn13Mo2CuN(402)等材料耐腐蝕性能表供選泵進(jìn)參考。

SZA型成套供應(yīng)范圍 
1. 泵頭一臺(tái),電動(dòng)機(jī)一臺(tái),底座一件,聯(lián)軸器部件一套(即整機(jī)一臺(tái)) 
2. 泵安裝使用說(shuō)明書(shū)一份,泵產(chǎn)品合格證一份 
注:如用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品有特別要求,可在訂貨合同注明


SZA石油化工流程泵

SZA石油化工流程泵主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食

SZE石油化工流程泵

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