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江蘇鵬飛集團股份有限公司
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閱讀：2115發布時間：2014-12-13
如何提高Φ3.2×13m球磨機產能的改進措施
Φ3.2×13m球磨機磨內結構：磨機分三個倉，一倉使用階梯襯板，二倉用中波紋襯板，三倉用小波紋襯板。三倉中安裝有三圈擋料環。一倉使用篩分隔倉板，二倉使用單層隔倉板。出口篦板使用經特殊加工的篦縫4.5mm的出料篦板。
一倉長度3750mm，二倉長度2500mm，三倉長度6000mm。
該工藝狀態下主要存在的缺陷表現在：一倉襯板研磨效率低，隔倉板、出料篦板堵塞嚴重，降低磨機粉磨效率；出磨水泥溫度在130℃以上，所生產的水泥用于大型攪拌站提出異議，用戶反映強烈；水泥對減水劑適應性不好。
Φ3.2×13m球磨機主要改進措施
結合本磨機的實際情況進行分析并采取改進措施入下。
(1)調整磨機各倉長度。主要是縮短一倉長度，增加三倉長度，調整為：—倉長度3000mm，二倉長度2500mm，三倉長度6750mm。三倉中仍使用三圈擋料環。
(2)磨機一倉襯板原使用普通階梯襯板，研磨效率低，改為使用張氏槽型襯板。二倉使用中波紋襯板，三倉使用小波紋襯板。
(3)將原有的一、二雙層篩分隔倉板和二、三倉間的單層隔倉板更換。針對原有隔倉板所出現的一些缺點，磨前使用輥壓機后人磨物料粒度大大減小的實際情況設計了與之相適應的FST-I型篩分隔倉板用于*、二倉間和FST-Ⅱ型篩分隔倉板用于二、三倉間，大大提高了磨機的粉磨效率。
(4)在磨尾使用FST-Ⅱ型出口裝置。目前的一些磨機為適應微鍛研磨的需要人們采取了減小出磨篦板篦縫（如采取特殊加工方法把篦縫控制在4.5mm）或者采取康比丹磨機型的出口裝置都存在著易堵塞通風阻力大或結構有缺陷降低了粉磨效率；有的廠因為出磨篦板篦縫大，磨尾漏鍛（球），影響到水泥的實物質量；有的不得不增大研磨體的規格和定期將三倉的小鍛（球）篩除，這種種情況都是因為要么研磨體大了降低研磨效率，要么降低研磨體規格又易堵塞篦板。特別是當出料篦板的篦縫在4.5mm時，水泥粉磨細度已大大降低，水泥產生靜電吸附較嚴重時將出口篦板堵塞糊死嚴重，造成磨內通風嚴重不足，磨機三倉水泥溫度高達130℃-140℃，糊鍛嚴重，大大降低了磨機的粉磨效率：我們設計的FST-Ⅱ型出口裝置正是將這些問題給予有效解決。使用后磨尾不漏鍛，通風出料順暢，還可以使得磨機倉具有較合理的存料量，從而提高了磨機的研磨效率：
(5)調整研磨體級配：我們知道合理的研磨體級配是提高磨機研磨效率重要的一個環節。
(6)調整磨機運行工藝參數。由于磨機內部結構的合理改造，為合理控制磨內存料量創造了條件。在以往的操作中人們認為為了降低出磨水泥細度和提高比表面積，往往采取“壓風”降低磨內物料流速，這樣會造成磨內存料過多，磨內球料比過大，降低了磨機的粉磨效率，不得不降低產量來保質量。我們總結出“風隨料走、料隨主機電流，看運行電流趨勢主動提前采取措施”的操作方法二磨機改造完成后的zui初幾個月里，磨機臺時產量比改造前提高了3.5t/h。通過調整磨機的磨尾風機風量等相關技術參數，磨機的P．042.5R水泥臺時產量達到80t/h左右，出磨水泥比表面積穩定在380-390m-/kg，出磨水泥細度在1.5%（0.08mm篩篩余）。
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