在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及不銹鋼反應釜 電加熱反應釜，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
一、反應原料原因
因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
二、操作過程中的平衡程度
當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。因此在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜。
三、反應釜內壁工作溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
四、介質反應溫度和反映時間
當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜.
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