一、混合原理：雙攪拌漿和安裝于高速分散軸上的多個鋸齒狀分散盤既作自轉，又作公轉；同時結合攪拌漿的低間隙設計，*，低速攪拌槳強烈的捏合干涉運動和和上下/左右循環運動，以及分散盤之高速剪切打散作用，保證物料充分分散混合不沉積。
二、基本結構：直線導軌升桶型，上桶體（釜蓋）安裝固定在機架橫梁上，整體結實，剛性高；單直接測料溫模式，雙分散軸+雙攪拌軸+刮壁。
三、桶體(攪拌桶)：Dia750mm×650mm；設計容積287L、有效容積200L，內膽材質：SUS304；內膽壁車削加工后鏡面拋光，保證良好的圓度；攪拌桶上法蘭平面與上桶體通過密封圈進行密封；桶底帶G1-1/2”(DN38)出料閥1個；底部裝4個滾輪，提拉手一個；進出水接口為G1"，夾套可通冷水或熱水對加工料進行冷卻或加熱，測溫探頭位于靠近桶底之桶壁上，直接與物料接觸。
四、上桶體（釜蓋）：材料SUS304；一個Φ150粉體/液體加料斗，可迅速開關、射燈1只、帶2個小視窗（一個射燈口和一個觀察孔），真空壓力表一個，及其他必要的接管（真空/放空/備用）。
五、公轉/攪拌電機及變頻器、減速機：15Kw/4P，帶與電機匹配的15KW變頻調速器，配套斜齒輪減速機R107，減速比約I=27.58，使用系數Fa=1.60，速度：0~52 rpm，可調。
六、分散電機：22Kw/2P，帶與電機匹配的22KW變頻器，速度：0~2700rpm，可調。
七、升降（攪拌桶）：液壓升降機升降+結合直線導軌，帶定位裝置和鎖緊裝置，安全定位可靠，升降高度：≤750。
八、真空系統：帶真空緩沖罐和開關，用戶自備真空泵2X-15，2.2kw/4P電機，攪拌分散過程可在真空狀態下進行；真空度：≤-0.098Mpa。
九、定位系統：帶定位調節裝置和鎖緊裝置，可準確定位攪拌桶和上桶體，并防止旋轉，上桶體下法蘭的定位止口與攪拌桶配合，保證攪拌桶位置合理，定位準確無誤。
十、配電系統：設備運行中的真空裝置，變頻調速，溫顯（控），射燈，升降，運轉急停等功能顯示及操作均在配電柜上進行；備注：分散具有定時功能（備選，建議用戶采用，常規設計不含此項）。
十一、安全操作：依靠變頻器和限位行程開關，通過特殊設計的控制路線，保證攪拌桶體升到規定位置后自動停止；在攪拌桶體上升/下降過程中，攪拌分散部分不能啟動運行；同樣地，機器運轉混合料時，不能使攪拌桶下降，不能打開攪拌桶；利用接近開關等電路設計，保證真空狀態下，攪拌桶不能下降；帶鎖緊裝置防止攪拌桶自動下降。
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