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液壓翻缸捏合機功能全品種多，應用十分廣泛，特別適用于、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優點。

液壓翻缸捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

液壓翻缸捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，zui常見的轉速是42/28轉每分鐘。

液壓翻缸捏合機傳動部分采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。若要調速的話可采用變頻器進行調速。

液壓翻缸捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。

液壓翻缸捏合機出料方式為液壓翻缸傾倒出料。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。也可根據物料采用碳鋼或者高標號的不銹鋼合金板。

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一、液壓翻缸捏合機的工作原理：

液壓翻捏合機是由一對互相配合和旋轉的Sigma型攪拌所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。有的地方也稱為反應鍋，混捏鍋等。

  二、液壓翻缸捏合機的結構：

液壓翻捏合機主要是由捏合部分、機座及支撐部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。

1. 液壓翻缸捏合機擁有兩個Sigma型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，zui常見的轉速是42/28轉每分鐘，兩個攪拌可以正轉或反轉。

2.機座及支撐部分：

3.液壓系統：

液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

4.傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據液壓翻捏合機的型號配套電機。

液壓翻缸捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。　　

5.電控系統：

通常情況下，液壓翻缸捏合機配有普通型控制柜一臺。如果客戶的物料有特殊要求，需要在防爆條件下工作，可以隔離使用控制柜。如果物料粘度過大，可以使用自耦減壓啟動器。

6.定制特點：

液壓翻缸捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，加熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，電加熱。冷卻方式有循環水冷卻，循環油冷卻等。　　

液壓翻缸捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。螺桿末端可配有切粒刀。

在材質上，缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。也可以選用SUS321,SUS316L等。

    三、液壓翻缸捏合機的用途：

液壓翻捏合機主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫藥等行業。

    四、液壓翻缸捏合機的種類：

萊州市龍興化工機械集團有限公司生產多種液壓翻缸捏合機：

（1）依據加熱方式，可分為蒸汽加熱液壓翻缸捏合機、導熱油加熱液壓翻缸捏合機和電加熱液壓翻缸捏合機。

（2）液壓翻缸捏合機的工作區域皆為不銹鋼（SUS304，SUS321，SUS316L）。其他部分一般為碳鋼。

（3）依據用途可分為：碳素型液壓翻缸捏合機、APP阻燃劑型液壓翻缸捏合機、硅橡膠型液壓翻缸捏合機、熱熔膠型液壓翻缸捏合機、硅橡膠液壓翻缸捏合機等。

（4）依據出料方式，可分為下出料型液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型液壓翻缸捏合機、球閥出料型液壓翻缸捏合機等。

（5）依據技術指標，可分為高溫型液壓翻缸捏合機，壓力型液壓翻缸捏合機，真空型液壓翻缸捏合機，普通型液壓翻缸捏合機，常規型液壓翻缸捏合機，重型液壓翻缸捏合機，實驗室液壓翻缸捏合機。

（6）從容積上，從5L 到5000L均可。

（7）從驅動方式上可以是單驅動，可以是雙驅動

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