水性腹膜是覆膜工藝中較為特殊的一種，除了具有覆膜產品的優點外，還使被包裝的商品具有可視性。主要運用在紙盒包裝中，在食品、藥品、輕工制品，在出口商品的包裝中應用日益廣泛。在實際生產中，由于受到各種不確定因素的影響，產品質量有很大波動，容易出現起泡、脫膜、褶皺、雪花點、膠圈，卷紙等缺陷。 

水性腹膜主要由輸紙系統、覆膜系統、分切系統、收紙系統組成。電氣系統由PLC 可編程控制器集中控制，且可在觸屏上直接操作。加熱輥采用內置油加溫方式，恒溫性能優異，覆膜溫度更加。適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等覆膜（過膜），使其表面光亮、圖案清晰、立體感強、色澤艷麗及具防水功能。具有自動送紙、自動糾偏、自動分切、磁粉張力控制、*的氣動張膜、熱吹風自動恒溫控制，，安全，節能。整機結構緊湊，自動化程度高，操作人性化，是大中型覆膜企業的良選。

印刷品

（1）如果印刷品表面墨層太厚或未干透，覆膜時涂布的黏合劑無法正常滲透過墨層與紙張之間的孔隙進行黏合，就會產生假性黏合，導致覆膜成品在短時間內起泡。

（2）產品印刷完畢后應存放一段時間，以利于紙張水分的揮發，否則在覆膜后，隨著水分的蒸發，紙張纖維收縮，會導致覆膜起皺。

（3）平整性較差的印刷品覆膜時易產生褶皺，而且由于紙張的凹凸不平，黏合劑不能均勻地涂布在紙張上，導致脫膜、起泡等現象。 

（4）在印刷過程中難免會使用化學藥水，而這樣容易改變紙張表面結構，使黏合劑與紙張無法良好接觸，導致產品在長時間放置后起泡。 

（5）印刷品表面粗糙度過高會影響黏合劑的流延性（流平和延展），導致涂膠不均，覆膜后的產品表面產生光澤不一的亮點或“起霧”。

（6）覆膜印刷品表面膠層烘至初干，厚度約為0.002mm～0.003mm，因此若承印材料上的噴粉過厚，會因薄膜壓不實而導致產品上出現細雪花狀斑點。

壓合

1．壓合壓力

壓力大有助于提高薄膜與印刷品的黏合牢度，但壓力過大易使塑料薄膜產生變形和褶皺，而且容易在開窗處擠出膠圈。又因為底板上開有窗口，所以底板軸向必然受力不均，在窗口處將產生應力變化，塑料薄膜易起皺。壓力過小則黏合不牢，易產生脫膜。壓合輥左右壓力不均，容易引起薄膜變形和褶皺。

2．覆膜速度

覆膜速度受壓合力的影口向，若壓力大則覆膜速度可適當快些，但速度過快會使紙張和塑料薄膜壓合的時間變短，容易造成黏合不牢

黏合劑

1．黏合劑的黏度

黏合劑黏度過高，其流延性和潤濕性會降低，使黏合劑涂布不均勻，導致涂布層發花，覆膜后產生雪花點。同時，在涂布過程中，過高的黏度極易使印刷品黏附在涂布輥（上膠輥）上，并隨著涂布輥的轉動而被卷起，出現卷紙現象。若黏合劑黏度過低，在烘干工序中黏合劑中的溶劑不能充分揮發，使黏合劑固含量降低，易產生覆膜不牢、脫膜、起泡等現象。

2．黏合劑涂布層的厚度

黏合劑涂布量過小，厚度太薄，則黏合力不足，薄膜易脫落。但若涂布層過厚，其影響更為惡劣，例如：黏合劑中溶劑揮發減慢，產品在放置后易起泡；受紙張含水量影口向，紙張纖維收縮后在開窗處出現褶皺，甚至在開窗處擠出膠圈。這些都會對覆膜質量產生致命的破壞。

3. 黏合劑與調薄水的調配比例

黏合劑與調薄水的調配比例必須嚴格按薄膜和黏合劑的要求進行，否則也會造成黏合不牢。

薄膜

由于覆膜的實質是用黏合劑將印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜質量不僅與黏合劑的性質有關，還與塑料薄膜表面性能有著個分密切的關系。提高塑料薄膜的表面潔度、改善其表面的結晶性、提高表面層的內聚強度或去除弱表面層等都能有效改善覆膜質量。另外，由于薄膜在覆膜的過程中要受到機械力的作用，因此其必須具備一定的機械強度和柔韌性，若薄膜太軟，則在受壓過程中易產生褶皺。

烘道溫度

烘道溫度過低，黏合劑中的溶劑不能充分揮發，將影響覆膜牢度，易產生起泡、脫膜等現象。烘道溫度過高，覆膜后的表面可能會產生許多褶皺。