多級(jí)泵常見(jiàn)故障及維護(hù)保養(yǎng)如下：
1.向多級(jí)泵軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
2.檢查多級(jí)泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)多級(jí)泵，試看多級(jí)泵是否靈活。
3.關(guān)好水泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
4.擰下多級(jí)泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
5.多級(jí)泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
6.點(diǎn)動(dòng)多級(jí)泵電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
7.如發(fā)現(xiàn)多級(jí)泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
8.多級(jí)泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過(guò)80C 。
9.多級(jí)泵在工作*個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
10.盡量控制多級(jí)泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級(jí)泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
11.多級(jí)泵要在停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
12.多級(jí)泵定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
13.開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)多級(jí)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
14.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
15.在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
多級(jí)泵常見(jiàn)故障及處理方法如下：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | | 進(jìn)水口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞 | | 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 | | 吸入管漏氣 | | 泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣 | | 進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水 | | 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng) | | | 檢查，去除阻塞物 | | 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線(xiàn) | | 擰緊各密封面，排除空氣 | | 打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣 | | 停機(jī)檢查、調(diào)整 | | 減少管路彎道，重新選泵 | |
| 2、水泵流量不足 | | 先按1原因檢查 | | 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… | | 電壓偏低 | | 葉輪磨損 | | | 先按1排除 | | 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度 | | 穩(wěn)壓 | | 更換葉輪 | |
| 3、功率過(guò)大 | | 超過(guò)額定流量使用 | | 吸程過(guò)高 | | 泵軸承磨損 | | | 調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén) | | 降低 | | 更換軸承 | |
| 4、雜音振動(dòng) | | 管路支撐不穩(wěn) | | 液體混有氣體 | | 產(chǎn)生汽蝕 | | 軸承損壞 | | 電機(jī)超載運(yùn)行 | | | 穩(wěn)固管路 | | 提高吸入壓力，排氣 | | 降低真空度 | | 更換軸承 | | 調(diào)整按5 | |
| 5、電機(jī)發(fā)熱 | | 流量過(guò)大，超載運(yùn)行 | | 局部摩擦 | | 電機(jī)軸承損壞 | | 電壓不足 | | | 關(guān)小出口閥門(mén) | | 檢查排除 | | 更換軸承 | | 穩(wěn)壓 | |
| 6、水泵漏水 | | 機(jī)械密封磨損 | | 泵體有砂孔或破裂 | | 密封面不平整 | | 安裝螺栓松懈 | | |
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