浮選機廠家興農：細粒浮選工藝流程
浮選選礦流程工藝：礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用zui廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，www.91xnxh.com并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選機槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出
細粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細粒級礦粒（礦泥）具有質量小，比表面積大等特點，由此引起礦粒在調漿和浮選過程中的一系列特殊行為。
從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋， 從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，www.hnxnjx.com.cn因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差，表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加''質量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶'' 從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。
上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因。 為減輕和防止礦泥的有害影響和強化細粒浮選，近代浮選實踐中常采用下列工藝措施·
（1）消除和防止礦泥對浮選過程的干擾，主要的措施有。
1）脫泥 這是一種*礦泥影響的辦法。分級脫泥是zui常用的方法，如在浮選前用水力旋流器分出某一粒級的礦泥，或將其廢棄或將礦泥和粗砂分別處理，即進行所謂“泥砂分選”，對于一些易浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫除。
2）添加礦泥分散劑將礦泥充分分散可以消除“礦泥覆蓋亨現象和微粒間發生無選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散莉有。水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
3）分批加藥將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中藥劑的有效濃度，又可提高選擇性。
4）降低浮選的礦漿濃度降低浮選礦漿濃度，一方面可以減少礦泥污染精礦泡沫，另一方面也可降低礦漿粘度。
（2）選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過程的選擇性。
（3）應用物理的或化學的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，近代根據這一原理發展起來的新工藝主要有。
1）選擇絮凝浮選 采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然后用浮選法分離。此法已用于細粒赤鐵礦的浮選（美國蒂爾登選廠）。
2）載體浮選 利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋子載體上，然后與載體一起浮出。載體可用同類載體（礦物），也可用異類載體（礦物）。
3）團聚浮選又稱乳化浮選，細粒礦物經捕收劑處理，并在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用于選別細粒的錳礦、鈦鐵礦，磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入，二類是在高濃度礦漿中（70％固體），先后加入中性油及捕收劑，強烈攪拌。www.gyxnc.com
（4）減小氣泡粒徑實現微泡浮選在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣一液界面，同時可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選。
以上就是我們今天所學習的知識，浮選機也是選礦設備中zui常見的設備之一，特別是在選銅設備，選金設備，精選煤設備中zui為常見。前文我們學習了浮選機浮選工藝中的浮選過程，相信您對浮選機的浮選工藝有了一定的了解，更多詳情請
本文來源：興農浮選機網 本文編輯：浮選機廠家—鞏義市興農機械制造有限公司
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