生活垃圾焚燒發電工程項目除鹽水制備系統技術規格書

一 技術規范

1工程概述

本期垃圾處理總規模：4500 t/d，分期建設，

主要設備：4×80t/h垃圾預處理設備

2×1350t/d 流化床焚燒爐

2×40MW純凝式凝式汽輪發電機組

每臺爐年運行小時數為8000小時。

設備有效年可運行時數：8000小時及以上。

運行分級：每班8小時，三班制。

2 運行條件及要求

2.1廠址條件

1）項目廠址位于**固廢綜合處理廠園區內，位于****區柏楊河鄉東北側，**垃圾填埋場附近，距**市中心直線距離約30km。

2）地震設防：

根據《中國地震烈度區劃圖》，該場地地震基本烈度為8度，場地設計基本地震加速度為0.20g，設計地震分組為第二組。

3）氣象條件

本項目地處歐亞大陸中心，遠離海洋，屬北溫帶大陸性氣候，高空既受西風帶天氣影響，又受副熱帶天氣系統影響，加之天山對北方冷空氣的屏障作用，使之冬寒夏熱，四季分明，降水量小，蒸發量大，氣溫年較差大，高氣溫出現在7-8月間，極值為42.7℃（2015年7月21日）；低氣溫出現在12月—翌年1月，極值為-29.8攝氏度。每年初雪時間為10月初，11月初開始凍結，至次年4月開始解凍，冬季長達6個月。年平均降水量277.76mm，降水主要集中在夏季。光照充足，熱量豐富，無霜期長，年平均無霜期為150～190天，年平均蒸發量為3166.2mm，年平均日照時數為2645h，年平均日照率為63％。冬季多年平均積雪深44.5mm，凍土深度1.40m。

2.2供電條件

1)供電特性

3)接地電阻

統一聯合接地方式，接地電阻值不大于1歐。

2.3壓縮空氣

正常運行所需工藝和儀表用壓縮空氣由電廠壓縮空氣系統供給，參數如下：

露點：-20℃； 含顆粒物質：<1mm； 壓力：0.8Mpa； 溫度：常溫。

2.4供水條件

本項目除鹽水處理系統的原水取自廠區生產水池。

供水水質表由業主方提供

2.5 標準、規范

水處理系統的設計、制造、施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、終交付等應符合國家相關的法律及規范，以及新版的ISO和IEC標準，但都應在投標書中一一列出所采用的標準。對于標準的采用應符合下述原則：

— 采用的標準按照國標執行。

— 與安全、環保、工業衛生、消防等相關的事項必須執行國家及地方有關法規、標準。

— 設備的設計、制造、安裝、調試、檢驗、性能試驗等執行國家標準。

— 投標方應在投標階段提交設備的設計、制造、施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、終交付中采用的所有標準、規定及相關標準的清單。在合同執行過程中采用的標準需經招標方確認。

廠界噪聲標準執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的Ⅱ級標準，對建筑物的直達聲源噪聲控制，應符合現行《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87）的有關規定。即：

工房內噪聲值： 距聲源1米處 ≤85 dB(A)

廠界噪聲值: 白天 ≤60 dB(A)

夜間 ≤50 dB(A)

設備噪聲值應低于85dB(A)，在距聲源1m處檢測。

2.6 計量單位和文字

工程文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為計量單位(SI)制。采用的文字為中文。

2.7 在簽定合同時，招投標雙方及工程設計單位將簽定技術協議書，作為合同不可分割的一部分，與合同一樣具有同等效力。

3設備技術參數及要求

3.1除鹽水系統

3.1.1概述

本系統采用供水水源來自廠生產水池，根據本項目的水源特點和目前處理系統的工藝技術狀況，將本水處理工藝系統分為三個子系統，即程控超濾預處理系統、反滲透脫鹽系統及EDI脫鹽系統。預處理系統主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等雜質，保證出水有機物含量及污染指數（SDI）等指標滿足反滲透進水要求。反滲透脫鹽系統及EDI系統主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產水滿足鍋爐補充水的水質要求。

預處理系統采用超濾工藝。

除鹽系統采用兩級反滲透工藝+EDI。

整套系統采用全自動可編程序控制器PLC（西門子等同等品質品牌）+上位機控制。能實現集中和就地、自動/手動順序聯鎖/控制以及非聯鎖檢修控制。在值班室進行集中操作監視，并與DCS有可靠的接口通訊，人機界面由投標方統一配備，投標方應提供所有的控制要求及資料給招標方，并滿足招標方所提出的接口要求。監控內容包括聯鎖/取消信號，設備按工藝要求啟停，設備狀態，運行狀態存儲記錄和顯示打印，故障顯示和診斷，就地設有聯絡信號、啟停操作、運行和故障指示等。

3.1.2 設計能力與設計范圍

原則工藝流程

化學水工藝流程：

原水→原水箱→原水泵→盤式過濾器→超濾裝置→超濾水箱→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→二級高壓泵→二級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→送主廠房經加氨后補入除氧器。

按照設計院提供廠房布置條件（見附圖）設計，不允許超出廠房條件；允許招標方根據本項目原水水質和本項目除鹽水出水水質要求，提出更優化的系統方案。并同時提供相應系統的報價。

1) 設計能力：

(1) 系統能力：

鍋爐補給水處理系統正常出力確定為2x30t/h，設置2條化水制備生產線，一用一備。

(2) 性能保證：

超濾+兩級反滲透＋EDI后的產水質量：

氫電導率（25℃）：~0μS/cm;

硬度： ~2μmol/L

溶解氧: ≤15μg/L；

SiO2： ≤20μg/l；

鐵： ≤50μg/L；

銅： ≤10μg/L；

2) 設計及供貨界限：

(1) 投標方設計范圍：

投標方負責提供鍋爐補給水處理系統（包括預處理系統、反滲透系統、EDI系統及其輔助設備等）范圍內的所有設計；

（2）招標方按照投標方提出的土建及用電條件，做如下工作：

① 水處理間廠房及設備基礎土建施工。

② 電氣：照明與防雷接地；用戶將動力電源送至系統動力設備上（控制柜）

電源條件：380V/三相五線/50HZ。可根據乙方供電要求，提供不低于2路380V電源至甲方成套供貨的動力柜。

(2) 供貨范圍：

投標方負責提供鍋爐補給水處理系統（包括預處理系統、反滲透系統、EDI系統及其輔助設備等）范圍內的所有設備、管道閥門、儀表（包括：壓力、液位、流量、溫度、分析儀表以及所有測量元件，過程驅動開關、儀表閥門及附件、儀表管路和接線盒及就地控制柜）、配電總進線柜、及進線柜以后的全套配電柜、箱、就地電氣設備，電纜橋架、電纜、鍍鋅管等、所有安裝材料、備品備件、工具等；

(3) 投標方負責以上范圍內的供貨,配合設備系統的安裝,負責調試、性能保證和售后服務。

(4) 系統具體情況介紹

系統運行班次：間斷性運行。

供水方式：連續供水

操作方式：采用PLC,相關設備聯鎖；

（5）化學藥品規格

投標方按照水質情況經計算或試驗確定藥品種類、配藥濃度、加藥量，并給出在市場可購買到的工業產品規范?；瘜W藥品由招標方提供。（投標方應說明化學藥品的單位處理消耗量）。

（A） 絮凝劑

（B）氧化殺菌劑

（C）還原劑

（D） 阻垢劑

（E）鹽酸

（F）堿

3.1.3 系統設計技術要求

1) 本除鹽水處理系統包括設備、閥門、管路、配電、自控裝置及系統、熱工儀表相關設備及其它所需全部安裝材料等的供貨及調試、技術培訓服務等所有工作均由投標方負責。

2) 系統連接方式：本除鹽水處理系統分預處理系統和除鹽系統，預處理系統設備和除鹽系統設備為母管制連接。水處理系統中的主要閥門為電動操作閥(電動蝶閥)，水處理系統及設備采用PLC+上位機實現自動監視和控制，并配有必要的就地一、二次監測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當設備出口水質達到規定限值時發出報警，超標設備將停止運行，同時投入備用設備，以保證系統安全穩定運行。

3) 投標方負責整個工藝系統的設計，范圍包括原水箱、原水泵、換熱器、預處理裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、水泵、風機等，以及附屬系統和系統連接管道。整套系統的運行方式為自動控制，投標方應在投標文件中詳細描述各部分工藝系統設備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數等。

4) 整套化學水處理系統出力為2x30t/h。

3.1.4 主要設備規范

1) 原水箱 1臺 V=50m3 （鋼制環氧玻璃鋼內防腐）

2) 原水殺菌劑加藥裝置 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

3) 絮凝劑加藥裝置 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

4) 原水泵 3臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

5)蒸汽換熱器 2臺 （換熱器采用混合式加熱器, 并設置溫度自動調節系統，換熱器過流部件材質采用1Cr18Ni9Ti）

水側：

水側流量：由投標方確定

水側進口溫度：由投標方確定

水側出口溫度：由投標方確定

水側工作壓力：由投標方確定

加熱蒸汽側:

蒸汽流量：由投標方確定

蒸汽溫度：～300℃(待設備訂貨后終確定)

蒸汽壓力：1.5MPa(待設備訂貨后終確定)

6) 盤式過濾器 2臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

7) 超濾裝置 2臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

8) 超濾水箱 1臺 V=30m3，材料：PE

9) 超濾水泵 3臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

10) 超濾反洗水泵 2臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

11) 阻垢劑加藥裝置 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

12) 還原劑加藥裝置 1套（2泵）（主要技術參數由投標方計算后確定）

13) 氧化殺菌劑加藥裝置 1套 （2泵）（主要技術參數由投標方計算后確定）

14) 非氧化殺菌劑加藥裝置 1套 （2泵）（主要技術參數由投標方計算后確定）

15) 保安過濾器 2套 5μm 立式

16) 高壓泵 3臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

17) PH調節裝置 1臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

18) 一、二級反滲透裝置 2套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

19) 反滲透膜元件 （美國陶氏或同等質量品牌；主要技術參數由投標方 計算后確定）

20) 反滲透配套壓力容器 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

21) 組合式除碳器 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

22) 中間水箱 1臺 V=30m3 材料：不銹鋼

23) 中間水泵（防腐型） 3臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

24) 堿加藥裝置 1套（2泵） （主要技術參數由投標方計算后確定）

25) 反滲透清洗裝置 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

26) 反滲透低壓沖洗裝置 1套 （主要技術參數由投標方計算后確定）

27) EDI水泵（防腐型、不銹鋼）3臺 （主要技術參數由投標方計算后確定）

28) EDI電去離子裝置 2套 Q=50m3/h 回收率≥95%

29) 除鹽水箱 2臺 V=220m3 （鋼制內襯玻璃鋼或不銹鋼）

30) 除鹽水泵（不銹鋼） 2臺 Q=30m3/h H=0.80Mpa（變頻調速）

31) 濃水箱 1臺 V=30m3 （鋼制環氧玻璃鋼內防腐）

32) 濃水泵 2臺 Q=15m3/h H=0.30Mpa

本系統分為程控超濾預處理系統、反滲透脫鹽系統及EDI脫鹽系統三部分，主要設備要求如下：

1) 預處理系統

本預處理系統包括：原水箱、管式蒸汽換熱器、原水泵、計量加藥、盤式過濾器、程控超濾、超濾水箱等設備。主要解決如下問題：

（1） 防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等在膜面沉積）；

（2） 防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；

（3） 防止有機物的污堵；

（4） 防止微生物污堵；

（5） 防止氧化性物質對膜的氧化破壞；

（6） 保持反滲透裝置產水量穩定。

以保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。

(1) 原水箱

用于貯存進入本系統的原水，其目的是為了調節進水流量的變化，防止進水波動影響到系統運行，保證系統的進水量穩定；本系統設計1臺50m3的原水箱，采用鋼結構內防腐，投標方提供水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖，并能在上位機顯示液位。

(2) 原水泵

本系統配置低壓泵，布置在原水箱附近，用于對原水加壓，為預處理系統提供動力源。要求選用2臺不銹鋼原水泵(兩用一備)，型號由投標方設計選型。

(3) 管式蒸汽熱交換器

本系統配置1套管式蒸汽熱交換器，保證反滲透進水溫度的穩定，提高反滲透裝置運行穩定和使用壽命。換熱器采用管式加熱器, 并設置溫度自動調節系統，換熱器過流部件材質采用06Cr19Ni10。

(4) 盤式過濾器

①本系統在超濾裝置前設計為2臺自動運行盤式過濾器，以防止砂等顆粒進入超濾膜組件，劃傷超濾膜表面，產水量由投標方確定。

② 盤式過濾器的結構滿足更換盤濾元的要求。

③ 盤式過濾器自動進行反洗，反洗過程中過濾器應滿足系統出力要求。

④ 盤式過濾器管道上設排放閥。

⑤ 盤式過濾器的所選用的盤過濾精度滿足超濾要求，其濾元由過濾器生產廠家供貨。

⑥ 盤式過濾器的盤為聚丙烯材質，使用壽命大于3年。

⑦ 盤式過濾器采用產品。

⑧ 盤式過濾器配三通自動閥門。

疊片盤式過濾器的運行和反洗應為全自動控制，疊片過濾器配全套安全可靠的電動閥。

(5) 超濾裝置：

系統設置2套超濾裝置，產水量由投標方確定，超濾膜元件要求采用進口品牌。

① 超濾進出水管應采用UPVC管道。

② 超濾裝置給水及出水管等設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

③ 超濾裝置設回流管和回流閥，超濾裝置設計應按錯流過濾運行方式設計。

④ 超濾濾元采用立式濾元，濾元組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管材適應超濾裝置清洗介質的防腐要求。

⑤ 超濾組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

⑥ 超濾系統測量配置點及數量等滿足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

⑦ 超濾裝置能夠自動完成投運→反洗→投運過程，超濾裝置應滿足系統連續運行需求，不因反洗影響連續制水，并為此配套完整的輔助設施。

⑧ 超濾裝置出水管上設置取樣接口。取樣點的數量和位置能有效的診斷并確定系統的運行情況。取樣接口應帶取樣閥。

⑨ 超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求，并保證超濾膜的使用壽命不少于3年。

⑩ 超濾裝置出水母管上應設置自動總排水閥，排水閥通徑應與母管相同或小1檔。

(11) 每套超濾裝置進出口應設置手動隔離閥門。

(12) 超濾裝置應按照膜通量按照60～70L/m2/h選擇膜元件數量。

(13) 裝置本體所配閥門應采用有良好業績的進口電動閥門。

(6) 超濾水箱

本系統配置一臺30m3用來貯存超濾產水箱，由投標方提供，采用PE結構，供反滲透系統及超濾反洗用；

該水池配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖，并能在上位機顯示液位；

(7) 反洗水泵

本系統配置低壓泵，用于對反洗水加壓，為預處理系統反洗提供動力源。用2臺不銹鋼反洗水泵，型號由投標方設計選型。

(8) 超濾水泵

本系統配置低壓泵，用于對反洗水加壓，為預處理系統反洗提供動力源。用3臺不銹鋼超濾水泵(兩用一備)，型號由投標方設計選型。

(9) 投加藥系統

系統設置加藥系統，用于投加絮凝劑、阻垢劑、氧化劑、還原劑、非氧化殺菌劑。

加藥系統采用一箱兩泵組合式加藥裝置，加藥箱采用PE材質，連續運行的計量泵需要采用國內相當的產品。

藥品溶液箱的容積應滿足一晝夜的藥品用量。加藥箱與加藥泵聯鎖。

所采用藥品和加藥量由投標方設計并提供給招標方。

2) 反滲透系統

本系統包括：保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置和中間水箱等設備。

(1) 保安過濾器

a) 本系統配置2臺保安過濾器，參數為Q= m3/h；過濾精度：50μm；工作壓力：0.75Mpa；工作溫度：5-30℃。

b) 保安過濾器的結構應滿足快速更換濾元的要求。

c) 保安過濾器的出水管上應設排放閥。

d) 保安過濾器的濾元過濾精度應為5微米。

e) 保安過濾器的頂部應設排氣口，底部應設排放口。

f) 保安過濾器的材質應采用304不銹鋼, 濾芯采用聚丙烯噴熔濾芯。

g) 保安過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2﹒h（以濾芯表面積計）。

(2) 高壓泵

a) 本系統反滲透裝置前配置3臺進口高壓泵，作為反滲透系統進水加壓的動力源，高壓水泵采用為立式多級離心泵，設備材質為不銹鋼，采用格蘭富或同等質量品牌產品。型號由投標方設計選型。

b) 每臺高壓泵都裝有進口低壓保護開關和出口高壓保護開關。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設定值時，能自動發出信號并聯鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯鎖切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

c) 高壓泵、進出口管及附件應采用304不銹鋼。

d) 高壓泵的密封方式應考慮防腐蝕，機械密封。

e) 各高壓泵配置變頻器和電動慢開門裝置，使高壓泵起動平穩，避免強水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件。

(3) 反滲透裝置

a) 系統設置一、二級反滲透裝置2套，出力為 m3/h。

b) 反滲透膜元件的選型應根據原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件，反滲透膜元件選用陶氏或海德能高脫鹽率膜。膜數量根據設計導則及設計軟件取不大于大水通量的80%。

c) 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇應根據給水水質和所選用的膜元件的特性確定。

d) 反滲透裝置各段給水及濃水進出水管上應設接口及閥門，以便與清洗裝置相連，同時應保證反滲透裝置一段、二段有效隔離，以便獨立進行清洗。

e) 反滲透裝置應設計有避免膜元件承受反壓措施，且產品水管上應裝設防爆膜。

f) 反滲透濃水排放應裝流量控制閥，以控制水的回收率。

g) 反滲透濃水回用。

h) 反滲透裝置應設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

i) 反滲透裝置的產品水管和濃水管應設取樣點，取樣點的數量及位置能有效的診斷并確定系統的缺陷。

j) 反滲透膜組件應安裝要組合架上，還應包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

k) 反滲透膜組件應安裝要組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還應包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

l) 反滲透組合架及支架等應采用不銹鋼制作，設計應滿足廠址的抗震裂度的要求和組件的膨脹要求。

m) 反滲透管道的設計應考慮膜組件給水的均勻性并避免死角，以防細菌的生長。并設有沖洗系統。

n) 反滲透回收率85%，脫鹽率達97%以上（年滿足98%，第二、三滿足97%以上）。產水電導率要小于5uS/cm。

o) 反滲透裝置的壓力容器應采用產品。

p) 反滲透產水、濃水配置玻璃轉子流量計，以監督遠傳流量計是否準確。

q) 反滲透產水配置自動排放。

(4) 反滲透水箱/脫二氧化碳器

本系統配置一臺30m3中間水箱，用來貯存反滲透產水，由投標方提供，采用不銹鋼或PE結構，供EDI用。

該水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖，并能在上位機顯示液位；

為了除去水中二氧化碳氣體，根據工藝需要確定是否需在反滲透水箱上設置一套脫二氧化碳器。

3) 后除鹽處理系統

本系統包括：EDI水泵、EDI保安過濾器、EDI裝置、除鹽水箱、除鹽水泵等設備。

(1) EDI水泵

本系統配置3臺EDI泵，作為EDI系統進水加壓的動力源，水泵采用為立式多級離心泵，設備材質為不銹鋼，型號由投標方設計選型。

(2) EDI裝置

a) 本系統配置2套EDI裝置，參數為Q=30m3/h。

b) EDI裝置元件的設計膜通量不大于相應膜元件制造廠商《導則》中規定的通量值，保證膜元件正常穩定運行，單只元件的產水量不大于2.7L。

c) 每套EDI設備由數個膜塊集裝在一個框架上，成套供貨。每套裝置上配備滿足出水水質及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及管道、閥門等。

d) EDI組合架的設計滿足廠址的抗震烈度及組件的膨脹要求。EDI裝置的設計避免濃水壓力大于淡水壓力。

e) EDI濃水排放裝設流量控制閥，控制EDI的回收率。濃水回用。EDI裝置產品水管和濃水管設取樣點，取樣的數量及位置能有效的診斷并確定系統的運行工況。

f) 每套EDI設備設置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關工藝參數。通過水處理系統的PLC（Hollias-LK）能實現自動和手動操作整個系統的功能。系統所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等能滿足本系統的安全、穩定、可靠運行的需要。

g) 每一塊EDI膜塊都配置*獨立的DC電源控制盒，可以保證任何一塊膜塊因操作原因出現過熱時會自動切斷該膜塊的電源，而系統中其它膜塊仍能正常運行。

h) EDI裝置采用單元膜塊式裝配，維修、更換方便。EDI膜塊選用新型OMEXELL 316或相當的膜元件，膜塊內所有部件在出廠前均組裝完成。

i) 提供一套組合式加鹽系統，系統為一箱二泵制。溶液箱材質采用聚丙烯，其容積能滿足系統正常運行時1天的藥品耗量。加藥泵采用國內產品。成套裝置中包括支架并留有輸出輸入控制信號。

j) 水回收率：≥95%；保證期為3年。

(3) 除鹽水箱

本系統配置2臺220m3（方形：5mX9mX5m）用來貯存EDI裝置產水箱，由投標方提供，采用不銹鋼或鋼制內襯玻璃鋼結構，供鍋爐補給水用。

該水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖，并能在上位機顯示液位；

(4) 除鹽水泵

本系統配置2臺EDI泵，作為鍋爐系統補水加壓的動力源，水泵采用為立式多級離心泵，設備材質為不銹鋼，參數為Q=30m3/h,H=70mH2O。

4) 加藥系統

整套化學水處理系統的加藥裝置至少包括絮凝劑加藥裝置、氧化殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、非氧化殺菌劑加藥裝置。

(1) 每套加藥裝置設計有計量箱、過濾器、計量泵、安全閥、逆止閥、閥門、管道、管道支架、附件、就地控制盤等。

(2) 各類藥品計量箱的容積應滿足一晝夜的藥品用量。

(3) 計量泵進口設濾網，計量泵出口配置耐溶液腐蝕的壓力表、逆止閥等，行程0～110％可調，出力為加藥量的1.25倍。在行程（相對行程為110％）點的計量精度不低于1％。

(4) 計量箱采用耐腐蝕材質。

(5) 各加藥裝置分別設計成單元形式，組合式供貨。

(6) 各種藥品的計量泵至少有一臺備用，采用國內產品。

5) UF、RO清洗裝置

超濾、反滲透膜脫鹽系統配置一套化學清洗系統。

化學清洗裝置其流程如下：

清洗水箱 → 清洗泵 → 清洗過濾器 → 超濾、反滲透裝置

(1)清洗裝置包括一臺過濾器，一臺清洗泵，一臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。

(2) 清洗系統的材質和防腐涂層應能適用于所用的清洗液。

6) 管道系統

(1) 盤式過濾器采用鋼襯塑管；

(2) 超濾本體采用鋼襯塑或UPVC管；

(3) 反滲透高壓部分采用不銹鋼管；

(4) 反滲透低壓部分采用UPVC管；

(5) EDI裝置采用不繡鋼管道；

(6) 輔助管路（清洗/排放等管路）采用UPVC管道。

7) 閥門

(1) 本工程所有自動閥門采用電動門。自動閥門配帶限位開關并具有信號反饋功能。所有自動閥統一選用國內產品。

(2) 手動襯膠閥門可選用國產襯膠隔膜閥或雙偏心結構襯膠蝶閥產品，但必須是的產品。

8) 系統排水

本系統所有排水均經室內排水管溝排至室外廠區污水排水管，希望供貨單位在系統設計時盡可能減少系統排水量，提高水的利用率。

9) 控制系統

控制系統采用PLC控制+上位計算機方式。

·整個水處理系統的實時監控；

·圖形動態仿真；

·過程參數的歷史趨勢分析；

·故障、報警及打??；

·提供WINDOWSXP、WINDOWS7等軟件支持平臺

控制系統硬件組成包括1套可編程控制器（PLC）和1臺上位機構成的控制網絡，控制器接點數量應充分滿足現場需要。上位機（品牌配置）采用IBM兼容的工業控制機，PLC采用性能可靠、廣泛應用于工業控制領域的西門子產品。

控制系統軟件組成為：

a) PLC應用軟件:運行于PLC，實現各種控制功能。

b) 監控軟件：基于WINDOWSXP以上平臺,功能強、使用簡單、應用可靠的軟件,作為人機界面,用于操作、調試人員監視裝置運行狀態。

c) 軟件具備升級能力。

控制系統功能描述:

a) 數據采集

采集整個系統各個裝置的重要工藝參數、設備運行等重要數據。

b) 動態仿真

對工藝流程畫面實現動態模擬顯示，動態跟蹤工藝參數，直觀了解設備運行狀況。

c) 聯鎖、報警

對非正常的工藝參數和設備的運行狀態實施聲光報警,出現危險和異常狀態時對設備進行聯鎖保護，如系統中的液位與相應的泵及閥門設備的聯鎖,高壓泵與出口壓力的聯鎖。

d) 流量的累積與清零

本系統對所有流量計都設有流量的瞬時顯示及累積功能,并且對于每個累計流量均設有回零功能。

e) 報表輸出

提供裝置運行狀態的各種統計、積算報表，報表可以按班、日、月等各種需求的時間段輸出。同時提供打印輸出功能。

(1) 控制系統的構成

a) 手動控制部分

系統所需各藥劑的配制

盤式過濾元件的裝卸

超濾膜元件的裝卸與化學清洗

RO膜元件的裝卸與化學清洗

RO主機各運行參數的調正、調節

b) 自控部分

系統停機卸壓

加藥計量泵與各泵間的聯鎖

盤式過濾器的運行與反洗

超濾裝置的運行與反洗

RO裝置的運行及大流量沖洗

EDI裝置的運行與反洗

各水箱、加藥箱都設有液位計，并設置高低液位報警以實現與相關泵的液位聯鎖

工藝用水的水質超限報警

非正常狀態的聯鎖保護，報警

(2) 控制說明

控制水平如下：

a) 預處理部分

盤式過濾器的自動運行與反洗

超濾裝置的自動運行與反洗

根據加藥箱液位高低和水質要求自動開停加藥泵

b) 預除鹽部分

反滲透裝置PLC控制。

反滲透裝置進出水設電導率儀，監控進出水電導率。

反滲透出水水質與相應控制閥門的聯鎖；

反滲透高壓泵進出口設高低壓保護，當進出水壓力超出設定值時，停止高壓泵運行，裝置進入低壓沖洗狀態。

反滲透濃水側設電動閥，每隔數小時或在高壓泵啟、停時，自動進入低壓沖洗狀態。

阻垢劑、還原劑加藥裝置與高壓泵間的聯鎖；

c) 后除鹽部分

EDI自動運行與反洗；

除鹽水泵與除鹽水箱聯鎖；

(3) 系統儀表配制

配備的儀表均應采用儀表。壓力表選用國產產品，壓力變送器和液位計選用的產品，流量表、分析儀表統一選用國內的產品。

(1) 流量表

a) 總進水流量表。

b) 每套反滲透產水及濃水裝設流量表。

c) EDI出水流量表

d) 除鹽水出水流量表

e) 生活用水流量表

(2) 壓力表

a) 盤式過濾器與超濾裝置裝設壓力表。

b) RO各段進口及濃水出口裝設壓力指示及壓力變送器。

c) 保安過濾器進出口管道上裝設壓力表。

d) 反滲透高壓泵出口設壓力表及壓力傳感（高壓報警并與高壓泵出口電動閥聯鎖）。

e) 各水泵出口設就地壓力表。

(3) 液位儀表

各水箱設液位計，帶4-20mA輸出，并設低液位報警和相應的泵聯鎖。各加藥箱計帶4-20mA輸出，并設低液位報警和相應的泵聯鎖與加藥計量泵聯鎖。

(4) 化學儀表（均應有4-20mADC標準信號輸出）

a) RO進水母管裝設氧化還原電位表、導電度表、PH表。

b) 每套RO產品水裝設導電度表。

10) 系統核心器材選型說明

備注:以上計算中，按年工作360天，每天工作24小時計。

3.5、電氣系統技術要求

（1）MCC柜技術要求

1) 基本要求

型式:低壓開關柜

標稱電壓 400V AC

設備電壓 690V AC

額定絕緣電壓 1000V AC

額定脈沖耐受電壓 8KV（峰值）

額定頻率 50Hz

主母線電流額定值 1000A

主母線短時耐受電流 ³50kA（有效值）

工頻試驗電壓 2500V/1min

輔助電路的額定工作電壓 380VAC或220VAC

系統中性點接地方式 直接接地

接地保護系統 TN-S

外殼防護等級： 安裝于配電室內的不低于IP4X；

外形尺寸(供參考)：

高：2200mm

寬：1000mm，800mm，600mm

深：1000mm，800mm，600mm

2) 化學水系統自帶的MCC控制柜集中布置在主廠房化水配電室內，要求低壓配電柜采用開關柜，柜體為封閉式或抽屜式(由業主確定柜型)，前后開門。開關柜柜體結構是采用通用柜的形式，柜體采用2.0mm厚覆鋁鋅鋼板制造?；究蚣転榻M合裝配式結構，由構架零件及型鋼配裝，從而保證了柜體的精度和質量。柜體表面采用環氧樹脂粉末靜電噴涂處理。柜體在設計時充分考慮到運行中的散熱問題。

3) 內部斷路器、接觸器、熱繼電器等元件采用施耐德、ABB、西門子品牌。斷路器選用為塑殼斷路器，斷路器額定運行短路開斷電流能力不低于50kA。低壓變頻器采用ABB、丹佛斯、西門子品牌。進線柜采用雙電源進線，雙電源自動切換裝置由乙方提供。

4) 柜體的頂蓋在需要時可拆除，便于現場主母線的裝配和調整。柜頂的四角裝有吊環，用于起吊和裝運。

5) 主母線、分支母線都應予以絕緣。母線材料應選高導電率的銅材料制造，含銅率不小于99.9%。當采用螺栓連接時，每個連接頭主母線應不少于四個螺栓，分支母線應不少于2個螺栓。

6) 低壓配電柜要求預留不少于10%的備用回路。低壓配電室柜設置相應等級的電涌保護器（SPD）。

7) 接線：

a.端子排額定電壓不低于500V，額定電流不小于10A，具有隔板、標號線套和端子螺絲。

b.引接控制電纜均應通過端子排，柜內設備機械配合和間隙應符合機械及電氣距離的要求，控制和操作應靈活、可靠。

c.不同功能的電路應配置不同用途的端子。用于電流互感器（CT）二次回路的端子排，應采用試驗端子，以便校驗和檢修繼電器或儀表時保護CT。CT二次回路采用4mm2導線，其他采用2.5mm2或1.5mm2導線，均為阻燃型導線。

d.導線與端子之間應采用螺絲固定。每個端子上只允許連接一根導線，如有跳線也不能超過兩根。

e.對于柜內電氣聯鎖、控制回路的接線，應進行嚴格檢查，以保證回路的接線正確性，完整性。

f.應提供足夠數量的端子排。每個配電柜上每組端子排應有不少于20%的備用端子。

g.柜內的連接導線、端子排應采用阻燃型產品。

h．正、負電源，合閘回路、跳閘回路的端子間均應有空端子隔離。

（2）就地動力配電箱、控制箱、柜技術要求

1) 動力箱表面處理為靜電粉末噴涂流水線處理流程，采用環氧樹脂表面噴涂，以滿足現場防腐和使用要求。

2)動力配電箱應滿足就地環境防護的要求。防護等級室內按IP54，室外按IP55設計。

3) 內部斷路器、接觸器、熱繼電器等元件采用施耐德、ABB、西門子品牌。

4)配電箱應有可靠的保護。箱內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，箱內保護導體截面積Sp不應小于下表規定。

保護導體截面積：

相線的截面積S（mm2）

相應保護導體的截面積Sp（mm2）

注：S指箱電源進線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質相同

5)箱內配線：

a.主回路應采用額定電壓不低于750V、芯截面積不小于2.5mm2的銅芯線絕緣電線或電纜;除電子元件回路或類似回路外，二次回路的電線 應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。

b.二次回路連接線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識。

（3）電動機的起動與控制

1)電動機盡量采直接起動，對于大容量重要電動機當起動困難時，可采用降壓啟動或軟啟動；需變速運行的電動機由變頻器控制，并利用自帶的變頻器起動，確保不對計算機通訊或其他電子設備產生干擾。

2)電動機一般采用遠方/就地兩種操作模式。遠方自動控制采用集控操作，在水處理系統的操作站與*控制室DCS系統統一操作。就地手動操作系統采用在開關柜面板設操作按鈕，就地控制電機的啟停。電動機的遠方/就地轉換開關及起/停按鈕、信號燈設于開關柜上。對于現場電動機事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機事故。

3)電動機的監視與測量

低壓電動機中30kW及以上的電機有4～20mA電流輸出，要求在操作站上顯示電流，并采用電動機保護器(電動機保護器品牌按甲方要求全廠統一)。低壓電動機中11kW及以上電機，在低壓開關柜處顯示電流。

各低壓電動機回路應在操作站上顯示設備的運行狀態、遠方//就地控制及故障報警等信號。

4）電氣設備的顏色標識

開關柜、控制屏、盒上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識：

a、指示燈

斷路器合 紅色

斷路器分 綠色

閥門位于打開位置 紅色

閥門位于關閉位置 綠色

電動機運行 紅色

電動機停運 綠色

報警、跳閘及故障信號 黃色、紅色；并采用不同的顏色區分跳閘信號和報警信號。

b、按鈕

斷路器跳閘 綠色

斷路器合閘 紅色

所有其他按鈕 黑色，并帶有相關銘牌文字。

當按鈕的ON/OFF狀態的位置不易明確區分時，應通過“ON”/“OFF”或“O”/“I”標記或用以上所述的色彩標識加以注明。

5）集中控制的電動機設就地事故按鈕。事故按鈕應帶防護罩，以防止誤碰按鈕造成電動機誤跳。

6）電動機控制原理圖需要甲方的確認。

7）除鹽水泵的配電需按甲方要求進行配電。

（4）電纜

1)低壓動力電纜采用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電力電纜（ZB-YJV或YJV22型），絕緣水平為0.6/1kV。高溫場所敷設的電纜應選用耐高溫型。電纜截面積應嚴格按GB50217的相關規定校驗和選擇。

2)一般信號的控制電纜采用ZB-KYJVP阻燃型聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽控制電纜，絕緣水平為450/750V。高溫場所敷設的電纜應選用耐高溫型。電纜截面積應嚴格按GB50217的相關規定校驗和選擇。

3)接入計算機監控系統的信號回路控制電纜的屏蔽選擇，應符合下列規定：

開關量信號，可選用總屏蔽；

高電平模擬信號，宜選用對絞線芯總屏蔽，必要時也可選用對絞線芯分屏蔽。

低電平模擬信號，宜選用對絞線芯分屏蔽，必要時也可選用對絞線芯分屏蔽復合總屏蔽。

模擬信號回路控制電纜屏蔽層，不得構成兩點或多點接地，應集中一點接地。

4)乙方就其供貨范圍內的電纜編制電纜清冊，其中包括電纜數量、敷設方式、橋架或保護管材料及數量。

（5）電纜橋架、配管及電纜敷設

1）電纜較多的路徑宜采用電纜橋架敷設，較少的路徑可采用穿鍍鋅保護鋼管敷設。用于敷設電力電纜的橋架應選用熱浸鍍鋅電纜橋架，用于敷設控制電纜的橋架應選用槽式，有防腐要求的場所應有相應的防腐措施。保護管應采用熱鍍鋅焊接鋼管。

2）電纜橋架動力部分使用熱浸鍍鋅橋架，儀控部分使用槽式熱浸鍍鋅橋架，均配蓋板，托臂等支架材料需經熱浸鋅處理。動力、控制、計算機電纜按相關電力規范選型，防火阻燃、屏蔽等應符合相關規定。

3）電纜橋架接口：甲方在化水配電室內電纜溝預留接口供乙方電纜橋架使用。接口位置在化水電室靠近化水間墻根。

4)電纜橋架、電纜穿鍍鋅鋼管的安裝需要滿足相關規范的要求，滿足電纜敷設的要求，滿足可靠、美觀的要求。在成套設備內的電纜橋架布置由乙方統一設計。與外部接口橋架需要甲方確認。

5)乙方負責設計化學水處理系統的電纜橋架（乙方成套供貨范圍內的），電纜橋架采用熱浸鍍鋅電纜橋架。電纜橋架的布置圖和配電柜需要土建預埋件圖紙需提前發設計院確認。

（6）總的要求：

1）甲方只提供380VAC電源到就地總電源柜，總電源柜采用CB級雙電源斷路器，系統內所有MCC動力柜；現場動力柜、箱、事故停機按鈕；電纜及熱浸鍍鋅橋架等由乙方供貨和安裝?？傠娫垂窨筛鶕摵晒β是闆r設置為1～2面，單面總電源柜供電計算功率不超過280kW，如果超過此功率，由化水廠家根據工藝情況考慮分系統分配供電。

2）安裝于室外的現場MCC柜、控制柜、控制箱、控制盒應按戶外型設計，采取足夠的防雨、防水及防潮措施，防腐等級按沿海強腐蝕氣候設計。

3）柜內電氣元件的選擇應以質量、可靠性為首要因素,選用施耐德、ABB、西門子品牌。塑殼斷路器額定開斷短路電流能力不低于50kA。

4）所有開關柜、控制箱柜盒的進出線纜全部采用下進下出方式。所有開關柜、控制箱柜盒的門板應可靠接地。

5）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開）位置信號燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左, 紅燈在右；電源指示燈為白色。報警指示燈為黃色。

6）控制線采用交聯聚乙烯絕緣線，額定耐壓750V，并具有耐熱、防潮、阻燃性能，有撓性的地方，采用多膠導線，布線沒有磨損和刀痕，并有足夠的彎曲半徑。

7）接線端子每排應備有不少于10%的備用量。對外引接電纜均通過端子排, 出線端子用壓接式連接鼻子。外部連接用的端子，按能連貫地連接一根電纜內的所有纜芯來布置，導線任何的連接部分均不采用焊接。所有電纜需考慮熱脹冷縮因素，并留一定的余量。

8）乙方提供滿足化學水處理裝置安全運行的配電(MCC)所需的設備及附件,MCC盤柜及配套元器件、電纜、橋架的設計應滿足電廠廠用電系統的有關要求。

乙方負責完整的水處理裝置成套供貨的配電設備（MCC）、就地配電箱等相關設備及電纜、橋架。并應滿足如下要求：

運行和檢修人員的安全以及設備的安全。

設備應便于操作和高可靠性。

設備應易于檢修。主要部件（重部件）應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的吊鉤、拉手和螺栓孔等級等。

相同（或相同等級）的設備和部件的互換性。

系統內所有元件應恰當地配合。例如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。

環境條件保護，如對霧、腐蝕性氣體或蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。

電氣設備應在使用環境條件下，帶額定負荷連續*運行。

（7）電動機技術要求

1) 所選電動機為三相鼠籠電動機（包括需要調速選用的變頻電動機）。

2) 投標廠家供貨的電動機應符合執行標準范圍和要求，且優于1級能效水平。（中小型三相異步電動機 執行標準GB18613-2012；高壓三相籠型異步電動機 執行標準GB30254-2013）

3) 電動機軸承兩端應有在線注油孔，能在不停機狀態下給軸承注入潤滑油。

4) 普通區域的IP防護等級

a) 生產區域室內安裝的電動機及電控設備IP等級不小于IP54；

b) 室外安裝的電動機及電控設備IP等級不小于IP55，室外電機應選用戶外型并加防雨罩；

c) 非生產區域室內（高低壓室、控制室）安裝的電控設備IP等級不小于IP30；

d) 如該區域屬于防爆區域，則IP等級按照防爆要求執行。

5) 防爆區域的防爆及防護等級

a) 氣體防爆區域電動機及電控設備防爆及防護等級不小于IIBT4,IP65

b) 粉塵防爆區域電動機及電控設備防爆及防護等級不小于DIP DT T13，IP66

6) 電機絕緣等級F級，溫升按B級。

7) 電機效率：且優于1級能效水平。

4 kW-7.5 kW 不低于83%

11 kW-22 kW 不低于89%

30 kW-75 kW 不低于90.5%

90 kW-132 kW 不低于92.5%

150 kW以上 不低于93.5%

8) 電機接線盒內應有接地端子。

9) 對于30 kW以上的電機，所有3個繞組的6個端頭都將引出到接線盒，以便Y/△啟動使用。

10) 電機接線盒必須配置金屬導管連接器，以便于電纜的接入，連接器規格及要求詳見電動機及其接線端子盒技術要求。

11) 對于10kV高壓電機須配置防冷凝的加熱器，并有獨立的接線盒及金屬導管連接器。

對于低壓電機根據使用環境由廠家自行配置。

12) 如采用變頻電動機，應選擇強迫風冷形式的，強冷風機應該有獨立接線盒及電纜接頭。

13) 電動機采用全封閉型式，各項性能指標均不受室外氣候變化的影響。

14) 所有300KW以上的電動機冷卻采用空空閉式冷卻（CACA）方式。

15) 電動機為異步電動機。電動機能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的±5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的值在10%內時連續滿載運行。

16) 電動機應能直接起動，能按被驅動設備的轉速—轉矩曲線所示的載荷進行成功的起動。

17) 電動機的起動電流，達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的電流值。除非得到甲方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，起動電流不得超過其額定電流的600%。

18) 在規定的起動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許起動時間不得低于其加速時間。

19) 電動機應該能在冷態下起動不少于2次，每次的起動循環周期不大于5分鐘；熱態起動不少于1 次。如果起動時間不超過2～3秒，電動機應能多次起動。

20) 在額定功率下運行時，電動機能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。

21) 電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規定的溫升值。電動機繞組經真空壓力浸漬（VPI）處理。絕緣能承受周圍環境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

22) 對于裝有防滴式外殼的電動機，采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。

23) 高壓電動機采用真空開關進行供電，電動機能承受國標規定的過電壓要求。

24) 電動機的結構能耐受標準規定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。

25) 電動機的振動幅度不超過標準所規定的數值。乙方采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內。

26) 電動機的噪音水平符合所列規范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預計設備的音級超過規定的容許極限，乙方采取措施降低噪音，以滿足規范和標準的要求。

27) 電動機內部接線與外部電纜進行連接的接線盒由乙方負責提供，接線盒的設計應考慮相應電流、電壓等級、電纜根數電纜接線方便。

28) 顏色

a) 電動機顏色由工藝專業技術要求統一規定

b) 電氣一次設備（高低壓柜、配電箱、小三箱等）色標均為RAL7035

c) 電氣二次設備（保護屏，直流屏，控制臺等）顏色均為RAL7035

29) 進出線方式

a) 電控設備進出線方式應根據設計圖紙要求確定

b) 電動機的進出線方式要求詳見電動機及其接線端子盒技術要求

30) 電動機應有固定甲方接地導線的位置。若采用螺栓連接，在金屬熱片或是電動機的底片上，應有足夠數量的螺栓保證連接牢固。每臺電動機的接地裝置：對于大于40kW電機在電動機*相反的兩側接地，對于立式電動機，一個接地裝置設在電纜接線盒下面，另一個接地裝置設在個接地裝置其反方向180°位置上。

31) 電動機出線盒方向、位置：由電機軸伸端向電動方向機看,出線盒在右側或電機頂部。本條如與甲方要求不一致，以滿足甲方接線盒要求方向為準。(本條也可設計聯絡會時確定。)

32) 電動機軸承品牌按甲方要求。

33) 電動機品牌按甲方要求。

3.6、 整體水處理系統控制綜述

3.6.1 概述

控制系統采用 PLC控制+上位計算機方式。

1) PLC采用德國SIEMENS產品或同等水平的產品。

2) 用工業控制計算機上位機。

(1) 整個水處理系統的實時監控；

(2) 圖形動態仿真；

(3) 過程參數的歷史趨勢分析；

(4) 故障、報警及打印；

(5) 提供WINDOWSXP、WINDOWS7等軟件支持平臺。

3.6.2 硬件

控制系統硬件組成包括1套可編程控制器（PLC）和1臺上位機構成的控制網絡，控制器接點數量應充分滿足現場需要。上位機（品牌配置）采用IBM兼容的工業控制機，PLC采用性能可靠、廣泛應用于工業控制領域的產品。

3.6.3軟件

1) 控制系統軟件組成為：

(1) PLC應用軟件:運行于PLC，實現各種控制功能。

(2) 監控軟件：基于WINDOWSXP以上平臺,功能強、使用簡單、應用可靠的軟件,作為人機界面,用于操作、調試人員監視裝置運行狀態。

(3) 軟件具備升級能力。

2) 控制系統功能描述

(1) 數據采集

采集整個系統各個裝置的重要工藝參數、設備運行等重要數據。

(2) 動態仿真

對工藝流程畫面實現動態模擬顯示，動態跟蹤工藝參數，直觀了解設備運行狀況。

(3) 聯鎖、報警

對非正常的工藝參數和設備的運行狀態實施聲光報警,出現危險和異常狀態時對設備進行聯鎖保護，如系統中的液位與相應的泵及閥門設備的聯鎖,高壓泵與出口壓力的聯鎖。

(4) 流量的累積與清零

本系統對所有流量計都設有流量的瞬時顯示及累積功能,并且對于每個累計流量均設有回零功能。

(5) 報表輸出

提供裝置運行狀態的各種統計、積算報表，報表可以按班、日、月等各種需求的時間段輸出。同時提供打印輸出功能。

3) 控制對象

該純水制備系統由三部分組成：預處理、反滲透系統、EDI后除鹽系統。

預處理裝置包括：原水池、原水泵、反洗水箱、反洗泵、計量加藥、盤式過濾器、程控超濾、超濾水箱、超濾水泵等設備；主要控制對象為盤式過濾器及程控超濾裝置的運行與反洗及各加藥裝置。

反滲透系統主要控制對象為RO進水閥、高壓泵、RO沖洗閥、脫碳器、中間水箱、純水泵、計量泵等。輸入監控點有電導率、流量、水箱液位以及故障信號等。

EDI裝置后除鹽系統主要控制對象EDI裝置運行，除鹽水箱液位和除鹽水泵以及加藥裝置間的聯鎖。