化工泵延壽的方法——正確選用潤滑油
一、化工泵潤滑的標準
根據滾動軸承的摩擦、磨損的特點，要達到潤滑適當的要求，必須具備四個條件
①足夠的彈性流體動壓油膜的建立
②良好的邊界油膜的形成
③清潔的潤滑油
④適當而充足的潤滑油供給
二、化工泵有效潤滑期
在密封完善、正常的工作環境下，被潤滑的元件出現了非正常的磨損，如由于潤滑本身與其他介質所產生的氧化、老化等現象，也就預示著潤滑也就達到了壽命的極限。潤滑能可靠地滿足要求的那段時期，被稱之為有效潤滑期。
三、化工泵潤滑質量的直觀檢查
①對于油潤滑軸承，如軸承表面發現有浮渣或膠膜層，則此時軸承溫度必然高出該潤滑的溫度上限；若油液沒有殘渣，則軸承的工作溫度剛好是油溫上限或接近上限；若軸承發干，工作表面呈霧狀，那就是潤滑油在不久前達到它的有效壽命。
②對于脂潤滑軸承，如果脂發黑而仍有油性，則必然是負荷超過了該脂的承載范圍；若脂變白而呈海綿狀，則可能是脂用量過大發生過度充氣和氣泡所致；若脂呈均勻的藍黑色并且發干，那就是脂的潤滑能力已達到極限；若脂的殘渣表面發硬而內部稀軟，那就是脂曾受到外部熱源泉的烤灸，若脂殘渣內遍體發硬，則是受到軸承本身產生的熱的燒灸所致。
發現上述情況，立即將軸承清洗干凈，拆開檢查，進行適當處理
四、化工泵潤滑油選擇依據
通常來說，黏度是潤滑油選用的主要依據。另外還需應考慮軸承壓力、工作溫度、摩擦表面情況、潤滑方式等條件，其選用的有效原則是：
①在載荷大以及沖擊、變載荷等工作環境下，應選用高黏度的潤滑油。
②滑動速度較高時，為了減少能量消耗，應選用低黏度的潤滑油。
③在工作溫度時，潤滑油將變稀（黏度降低），所以應選用高黏度的潤滑油。
