對于進行廢水治理的食品廠家來說，需要的是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便的處理工藝，在選擇工藝時一定要結合自身實際情況進行考慮。

粉絲粉條加工廠產生的污水一般分為兩類：

一、用地瓜打淀粉，把地瓜洗凈打碎后加酸漿，然后過濾、離心脫水成為含水40-50%濕粉即可用做粉條（若需保存還要烘干）；

二、用濕粉做粉條，濕粉加水拌漿后出粉加熱定型，然后冷水沖洗進冷庫冰凍脫水，緩冰后晾曬或烘干即為成品。 

  粉條廠污水處理設備，工藝之污水的成分比較簡單，主要是糖類，生化性較好，COD在1200-1500之間。初始設計采用調節+絮凝沉淀+SBR工藝，調試很順利，很快達標驗收監測了，COD在100以下，70左右。

隨著運行時間的延長，污泥開始膨脹，特別到了冬季水溫降到10度左右，污泥膨脹的不可收拾。

分析原因：開始調試時有打地瓜的污水，水中營養全面，新接種的活性污泥性能很好，所以處理效率很高，后來只是沖洗粉條的水成分單一，污泥缺營養造成絲狀菌大量繁殖形成膨脹，冬季低溫也是原因之一。經過補充污泥和加營養鹽后情況有所改善，但處理效果一直不能穩定，且處理費用大幅上升，很不滿意。后，還是將SBR改造為接觸氧化后加二沉，基本解決問題。

該淀粉粉條污水看似簡單，但工藝選擇至關重要，若工藝選擇出現問題，極有可能出現后續一系列問題。

一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩定、運行費用高、 管理操作不便。近年來也有以好氧法為主的處理技術，對有機物的去除雖較好，但其運行費用較高。而將上流式厭氧污泥床(UASB)與基本無動力消耗的滴濾床(TF)相結合的UASB—TF技術，經過在多個廠家的多種食品生產 廢水 處理中的應用表明，該工藝處理效率高、運行費用低、投資較少、操作 管 理非常簡便，二次啟動非常便利，出水能達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中的一級標準，而且已有部分廠家將其出水回用于生產上的非直接冷卻系統。

粉坊生產各工序產生的廢水進入調節池(因為粉坊廢水量變化幅度較大，調節時間6h左右)充分混合后進入沉淀池(一般采用平流式，停留時間0.5——1h)，泥沙在此沉淀下來，定期清除，一個生產周期清除一次即可。用污水泵把較濃的廢水抽入過濾裝置過濾(―般采用單層或雙層布微壓過濾，用雙層濾布出水效果更佳)，可減少體積80%左右。濾渣用離心沉降分離機進一步脫水、增稠，出料蛋白質濾渣濃度為50%左右，再轉入烘干設備烘干或自然晾干后即成的蛋白調料，含有豐富的蛋白質(粗蛋白含量60%以上)、脂類和一些微量元素等，可作為家畜、家禽的飼料。

粉條粉絲廠加工污水處理設備經上述過程處理的廢水，SS去除率可達95%，COD去除80%。但水質還不能達到國家規定的排放標準。所以，一般在廢水處理場附近設置一個或幾個可以容納一個生產周期產生的廢水坑(相當于生物氧化塘)讓其自然發酵，并利用塘中生長的微生物對有機物分解處理，深度20m左右的氧化塘，一般停留時間7——30d即可去除50%的BOD。

粉條粉絲廠加工污水處理設備從氧化塘出來的廢水COD在300——500mg/L，SS在50——200mg/L，可用于農灌。灌溉時，被截留及吸附的污染物和土壤微生物一起形成很薄的生物膜進行有機物的生物轉化。水中的懸浮物沉干水底，膠體和溶解物都分散于水中，前者靠土壤微生物凈化，后者靠水體微生物凈化。由于微生物十分活躍，加之農作物的吸收作用，使有機氮代謝產物NH3下降十分迅速。