1、加熱管道：當噴涂完工時按下泄壓鍵（PARK）然后開槍泄壓至500-700psi左右，此時泄壓鍵指示燈會熄滅也可以看比例缸活塞桿是否已經退回缸內，如已退回則可停止泄壓。因為當管內有一定的壓力時，空氣中水分就不容易進入管道內，保證了原料不受潮濕空氣的影響，A料不會在管內變質、結晶此方法在日常使用的過程中對維護設備大有幫助。
2、A料抽料泵：在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈，然后放入裝有主機清洗劑的保護套管內對其進行封存，以防止有少量的異氰酸酯組分與空氣中的水分進行反應，造成供料速度減慢，抽料比例失調比例泵空穴等現象。
3、整機清洗：如果本次施工完畢后與下次施工間隔時間達到30天以上時，需對整個A料系統進行*清洗、密封、清洗方法
4、設備比例缸：在設備正常工作中要注意A料缸的自清洗系統，循環清洗液是否正常循環清洗液是否已經有渾濁、結晶等現象，如有不正常循環需檢查清洗液管是否有堵塞，或檢查A料缸內是否有結晶現象；循環液如有渾濁結晶現象需及時更換。

發泡機技術參數

1、型號：DY系列低壓數控發泡機，大流量10kg/分鐘。

2、電源：三相四線電源，控制電壓380V。

3、混合槍頭：低壓二次攪拌混合頭，溶劑清洗式，使用壽命30萬次，修復后可重新使用。

4、注射時間：0.1-99.9S（99個工位）（到0.5S）因氣壓系統動作原因。

5、混合比例：1：0.3-1:0.9之間隨意可調。

6、A、B兩個料桶：為3毫米鐵板卷制焊接而成，中間夾層為水套，外為橡膠板保溫層。容積150kg/個。

7、攪拌器：配黑白料攪拌器，選用立式擺線針減速器50轉/分鐘。

8、槍頭臂長：160cm加溫方式：電加熱管加熱，數顯溫控器調溫。

9、料泵：低壓環塞計量過濾器：網狀精濾器。

10、壓力：裝有電接點壓力表，作為超壓安全保護。

11、注射壓力：8-15MPa安全壓力14 MPa.

12、升降臂：采用氣缸系統控制升降。

13、外形尺寸：1110mm*1400mm*2200mm。

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聚氨酯發泡機整個機器的清洗步驟

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