自力式氧氣壓力調節閥組設計規范本實用新型涉及一種供氧調壓設備。現有的氧氣輸送調壓裝置，元件散亂，調壓性能不理想。本實用新型的目的在于提供一種結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好的氧氣自動壓力調節閥組。本實用新型的技術解決方案是一種氧氣自動壓力調節閥組，其與現有技術的不同之處是包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道，一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
進口截止閥與調壓閥之間、調壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過濾器。在氧氣過濾器后裝壓力表。

本實用新型結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好，使用安全，特別是由于小直徑的分支管為起始時先導泄壓閥用的氧氣通道，可平緩地減少閥組兩側的壓力差，當其壓力差達到等于或小于0.3Mpa時，再起用主通道，這樣可避免主干管因氣體流速過大而使元件發熱所造成的意外事故，達到安全使用的目的。是不需要外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。

自力式氧氣壓力調節閥組設計規范特點有：
1.調節閥無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于爆炸性環境；
2.結構簡單，維護工作量小；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大。
和實施例對本實用新型作進一步說明。
一種氧氣自動壓力調節閥組，包括由進口截止閥1、調壓閥2、出口截止閥3通過管道串連成的主通道5，一個裝有先導泄壓閥4的小直徑分支管6與主通道5并連。

主要零件材料

三、 主要技術參數

自力式氧氣壓力調節閥組設計規范安裝與維護
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

2、 自力式氧氣壓力調節閥組設計規范 維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）  閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

摘要本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調節閥組,包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實用新型結構合理、元件組合緊湊,調壓性能好,使用安全。