PLC控制電動減壓閥典型工況
減壓閥前為6MPa（max）壓縮空氣或氮氣儲氣罐，經過減壓閥降至2.2(3.2)MPa。本系列蒸汽減壓閥執行器被用作調節閥的執行機構時，幾乎具備了調節閥本身所要求的各種動作變換功能以及閥開度信號功能和手動功能。 
與普通執行器相比具有如下特點：
(1)便利的參數遙控設定功能。投入使用前，只要使用由廠家提供的設定工具，對準執行器就可進行參數的遙控設定。不僅簡化了設定工作程序，還提高了設備安全運行性，特別是那些要求防爆的場所尤為重要；
(2)豐富的在線顯示功能。采用液晶顯示技術，利用內置式液晶顯示板，不僅可準確顯示閥門開、關狀態和正常閥門開度等，且在參數設定或執行器有故障時，也能顯示出重要信息；
(3)完善的自診斷及保護功能。它可在線診斷出伺服電機過載、過熱情況及電源的狀態等，還能自動識別三相電源相位，緊急情況時，執行器可保位或運行到預先設定的安全位置；
(4)的控制功能。采用了計算機技術，把自動跟隨控制技術設計為它的一項標準功能。執行器響應速度與實際要求偏差大小成比例，即所謂的“變速控制”，大大提高了執行器響應品質。
1.執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入D C4 ~ 20m A （或DC1~5V）信號和對應的電源即可工作。內設接線端子，接線為簡單方便。2.執行器的關鍵部件 — 控制器，采用混合集成電路，用樹脂密封澆鑄, 外形為匣狀，體積小，可靠性高。
3.驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜ 0.4% 。
4.具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
5.用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態。）
6.用狀態選擇開關可以設定（正、反動作。）
7.用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4~20m A或DC1~5V 。）
8.調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
9.當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
10.采用同步皮帶轉動，有效降低了噪音。
11.延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。

3. PLC控制電動減壓閥典型工況特殊說明
3.1. 減壓閥前閥后壓力不斷變化智能型數顯執行器基本特點：
1.采用線性光電隔離技術，調節信號，反饋信號相互隔離，對上位機系統無任何影響。
2.采用新型開關電源，使其適應的工作電源輸入電壓范圍更寬，同時自身的功耗更省。
3.采用現場設定方式，通過對控制器工作單元的組態選擇不同參數的控制方式對輸入和輸出范圍進行調整。
4.采用雙排四位光電數碼管對輸入調節信號和反饋輸出信號進行跟蹤顯示（百分比值），工作狀態由發光二管指示。執行器的工作運行狀況一目了然。
5.自動/手動間無擾切換，執行機構產生故障時報警并自動切斷電機電源。排除故障或重新上電方可恢復工作。
6.可調行程電限位，并在輸入調節信號斷失時顯示{-dx-}且按用戶預先設定的工作方式保持原位，全開或全關。
7.可外加限位開關接入強制限位，該接入應在閥位行程范圍之外，起意外故障之俁護作用，保護起效三分鐘左右報警告知（即報亮），排除故障或重拳上電可恢復工作。雙重保護電動執行器運作更保險。

PLC控制電動減壓閥典型工況
    數顯式智能型電動蒸汽減壓閥控制器是本公司在原智能控制器的基礎上融合了流行的單片微處理系統設計的新一代控制器。具有性能可靠、功能完善、適用性強、調測簡單、操作方便的特點。適用于4-20mA 電流信號控制閥門的場所，如發電、化工、冶金、輕工、鍋爐等行業。
充氣過程中，高壓儲罐壓力不斷降低，低壓儲罐壓力不斷升高，高壓儲罐內壓力為2.6(3.6)MPa，經減壓閥減壓至2.2(3.2)MPa,低壓罐內壓力為2(3)MPa。

3.2. 減壓閥后壓力控制精度要求2.2(3.2)+0.1MPa
3.3. 當減壓閥出口壓力設定為2.2(3.2)MPa時，減壓閥前壓力為2.2（3.2）~2.6）（3.6）MPa時（小于小壓差0.4MPa），減壓閥會開啟嗎？如果減壓閥前壓力低于2.2（3.2）MPa,減壓閥是開啟度是嗎？
3.4. 減壓閥應保證在閥前壓力2.6（3.6）MPa時的流量，減壓閥Cv值計算和選定請廠家幫忙選型應始終遵守控制閥(調節閥)制造商的安裝指導和注意點。這里對典型的安裝指導作簡單歸納。

2.閱讀操作手冊
在安裝閥門之前，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施。按照手冊中的指南去做有助于保證安裝的簡易和成功。

3.確認管道清潔
  管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。
確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。
  如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉。

4.檢查控制閥(調節閥)
雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發生的，且可以在安裝之前發現和通報。
不要安裝已經知道在運輸和存放時已損壞的閥門。
安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物。

5.采用良好的管接實踐
絕大部分的控制閥(調節閥)可以安裝在任何位置，但是，通常用的方法是將執行機構垂直放置并位于閥門的上部。如果執行機構水平安裝是必須的，則考慮對執行機構增加一個額外的垂直支撐。
應確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導手冊所指示的方向一致。

6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間
  以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。空間距離通常可以從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，后以交錯形式旋緊這些螺栓。
  正確地旋緊能避免產生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當連接法蘭和閥門法蘭材質不一樣時，這種預防措施就顯得尤為重要。

  安裝于控制閥(調節閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導致的不精確性減到小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把執行機構上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數量以減少系統時間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在控制閥(調節閥)上使用一個定位器或增壓器。