電動減溫減壓裝置技術要求 電動減壓裝置技術要求：

投標方所提供的裝置必須是技術，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷的要求。減溫減壓器的減溫原理視設備不同分兩類；減溫減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。本裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。其特點如下：
1、控制系統：主控制器采用*高精度多功能數字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。
2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過大執行器電動執行機構來完成，運行平穩，壽命長，根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩定。
3、減溫裝置:利用動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發，從而達到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，（霧化微粒直徑≤500um）可有效避免汽蝕及閃蒸，可調比高。

1 是表面式的；一般都是一個殼體，里面設有管束，管束有鋼管，也有是黃銅管制成的，電廠一般是水或水蒸汽，一種流體在殼體里流過，一種流體在管束內流過，在資料中，前稱‘殼程’，后者稱‘管程’，在管程和殼程中流體存在一個溫差，也就是管束的管壁，內外的流體溫度不同，借管壁的良好的導熱性能，由高溫側向低溫側傳遞，達到一個對相對高溫流體減溫的目的，
2 是混合式的；它是利用高于欲減溫流體的壓力，一般是把純凈的水直接噴入欲減溫流體中去混合在一起，達到減溫目的。
減溫減壓器的減壓的道理目前廣泛采用的一般還都是節流的方法，即在管道上安裝調節門，根據減壓后所要求的壓力，調節調整門開度的大小，通過這種節制流量的辦法過到減壓的目的。
有的減溫減壓器減溫和減壓裝置有一定距離，外觀看來很清楚，有的把減溫和減壓設在一起了，外觀看起來就不太好理解了。減溫減壓器主要是用于在汽輪機啟動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少抽真空時間，進而縮短啟動時間。
結構特點
1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2.減溫減壓閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了減溫減壓裝置的噪音。
3.溫度調節系統采用高壓差給水調節閥，既減小了閥門內的泄漏量，也省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路，方便了減溫減壓裝置的布局。
4.同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。
5.減溫減壓閥、給水調節閥配用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了中間環節的空行程，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。
6.減溫減壓閥、給水調節閥配用氣動薄膜式執行機構，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優點。

2.2.2減壓裝置在進口蒸汽蒸汽流量10%-范圍內變化時，能保證出口參數達到設計要求，并安全可靠、穩定運行。

2.2.3減壓裝置控制由中控室DCS進行控制，供方無需提供控制柜，但需與需方配合完成DCS控制程序設計。

2.2.4產品執行標準

1)減壓裝置應符合NB/47033《減壓裝置技術條件》標準。

2）減壓裝置配套的閥門應符合NB/T47044《電站閥門技術條件》標準。

3）減壓裝置配供其供貨范圍內調節閥的電動執行機構，控制信號及反饋信號為4-20mADC。執行機構內置伺服放大器，要求是智能一體化產品。

4)裝置入口、出口應設有彈簧管壓力表(精度不低于1.5級)及雙金屬溫度計，且刻度盤應不小于150mm，遠傳壓力變送器，鎧裝遠傳熱電偶（熱電阻）。

5) 所有壓力表，溫度表，傳感器等接管座高度不小于250mm，以滿足保溫后儀表再保溫層外側。其他水、汽側法蘭離主管道距離不得小于250mm。

2.2.5設備噪音控制標準：在距設備1米遠處測得噪音應在80dB(A)以下。

2.2.6凡須與需方配管連接的所有接口均采用焊接連接。

2.2.7減壓裝置必須采用單閥座籠式套筒結構，閥座可拆卸，便于檢修。閥芯材料為不銹鋼，閥桿直徑不小于70mm，閥內采用兩級節流降壓結構。

2.2.8  儀表及控制要求

1）隨裝置供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用產品，并符合國家有關標準。儀表設備的型式選用經實踐證明質量可靠、性能指標符合工藝要求的產品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質的儀表以及國家宣布淘汰的產品。

所有現場儀表和外殼的防護等級應不低于IP 66，戶外就地控制盤的防護等級應為IP66.

2）就地指示表應結構堅固,防塵防水,耐震，刻度盤應不小于150mm。

3）供方所供的電動閥門滿足熱工控制要求，對電動裝置所選的制造廠應經需方認可。供方提供的電動頭應為智能一體化產品，應分別配置獨立的全開、全關限位開關各三對，力矩開關各2對；電源等級為380VAC。輸出信號均為4-20mA。

2.2.9對于調節型電動頭的技術要求：

應配置EMG、SIPOS、AUMA及同等質量品牌的電動執行機構。調節型電動執行機構的動作次數為：1200次/每小時；每個調節型電動執行機構應配供一個內供電的位置發送器，輸出4～20mA信號，并能接受來自DCS的4～20mA控制信號，每個調節型電動執行機構應為帶伺服放大器智能一體化結構，并有防震、斷電、斷信號保護功能，對于特殊的電動執行機構還應有發生故障時快速關閉或快速打開功能。每個電動頭要求380VAC供電；電動執行機構的全行程開或關時間應在20秒到50秒之間可調。供方對每個電動閥的實際開關速度加以說明。電動驅動機構由供方配套，由需方選擇確定。供方負責組裝閥門和執行機構并負責提供連接執行機構的必要的連接件。

2.2.1 0減壓裝置技術數據

3. 備品備件和工具要求

每臺閥門配備原廠密封件1套,，共計5套（含電動蝶閥3套、減壓裝置2套）。

4. 電動減溫減壓裝置技術要求試驗、設備監理和檢驗要求

4.1 出廠試驗要求

投標方設備出廠前應進行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術規范要求。工廠檢驗程序應經買方現場監督共同確認后方可進行。

4.1.1靈活性試驗：每個閥門出廠前在制造廠內進行三次全開、全關的裝配性試驗；

4.1.2水壓試驗：每臺閥門及安裝節出廠前進行強度及水壓試驗

閥門強度試驗：1.5倍公稱壓力，試驗介質為水。

閥門密封試驗：1.25倍公稱壓力，試驗介質為水，合格后方可出廠，并將所做試驗數據提供給買方。

投標方應在閥門進入現場前必須提供材料證明書和工廠試驗數據，以證實符合技術規范書要求。對于一些重要的檢查和試驗項目，買方有權派代表參加。

4.1.3泄漏試驗

4.1.3.1 現場試驗要求

閥門現場安裝完畢后必須進行裝配性試驗。

4.1.3.2投標方應有健全的質量管理體系，并通過ISO9000系列質量管理體系認證，在產品生產和服務時要嚴格執行質量體系程序文件。

4.1.3.3閥門應有完整的質量證明書。

4.1.3.4買方對產品的一切檢驗的驗收并不能解除投標方質量問題上的責任，如產品質量不能滿足本技術協議，其責任由投標方承擔。

1. 供貨范圍及交貨進度

1.1 供貨范圍

本次招標采購設備的名稱、數量、技術規格:

,蝶閥及電動減壓裝置合同簽訂后25個工作日供貨到現場。

3. 技術要求

3.1電動蝶閥：

3.1.1 閥門泄漏等級按MSS-SP-61標準的要求，達到API598 VI級密封標準。

3.1.2供貨蝶閥密封面使用壽命為5年或開關30萬次。即蝶閥在運行5年內或開關30萬次以內均能滿足ANSI CLASS VI級密封要求。

3.1.3蝶閥采用三偏心金屬硬密封結構，雙向零泄漏（ANSI CLASS VI），具有良好調節性能和低流阻系數。

3.1.4電動蝶閥設計壓力PN25，公稱口徑DN1000，設計溫度：400℃，閥門的閥體采用WCB，閥板為CF8M

3.2電動減壓裝置

3.2.1部件主要材質如下

 3.2.2電動減壓裝置供貨清單如下