1.智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范總則

    本實(shí)用新型涉及管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫通風(fēng)蝶閥。背景技術(shù)高溫通風(fēng)蝶閥是指關(guān)閉件為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流的作用，工業(yè)高溫蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)，大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。一般的高溫通風(fēng)蝶閥通過(guò)采用耐高溫材質(zhì)達(dá)到耐高溫的使用效果。目前市場(chǎng)上的高溫通風(fēng)蝶閥在高溫下容易產(chǎn)生變形損壞，使用壽命較低。乙方提供的電動(dòng)蝶閥應(yīng)遵守本協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)*本協(xié)議要求，若與本技術(shù)要求不一致時(shí)要做詳細(xì)說(shuō)明，若有異議應(yīng)進(jìn)行討論并逐條達(dá)成一致。對(duì)未盡事宜，乙方應(yīng)主動(dòng)向甲方提出來(lái)商議。乙方所提供的電動(dòng)蝶閥對(duì)制造質(zhì)量、供貨、技術(shù)規(guī)格、等各個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)有*責(zé)任，乙方必須有技術(shù)服務(wù)和維護(hù)能力。在排氣煙道管路上作為控制氣體流量使用， 可用于各種空氣，含粉塵氣體，高溫?zé)煔獾龋詽M足管道運(yùn)行的需要。適用溫度-20-350℃。

一、智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)可靠，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，使用壽命長(zhǎng)。

3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

4、執(zhí)行操作裝置可任選：電動(dòng)，手動(dòng)，蝸輪傳動(dòng)，氣動(dòng)等

2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件

2.1  氣溫：溫度：40℃，溫度：20℃。

2.2  濕度：相對(duì)濕度≤100﹪

2.3  大氣壓：年平均大氣壓：101.23kpa

2.4  地震烈度：按國(guó)內(nèi)6度抗震；

2.5  供電參數(shù)：380/220V±20V,50Hz±2Hz   三相四線制

低壓電氣設(shè)備：交流380/220V±20V。

3. 設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

主要參數(shù)

三、零件材料

3.1 智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

乙方所提供的設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于如下：

1. ASTM A105《管道構(gòu)件用碳鋼鍛件》

（2）ASTM A216《可熔焊高溫用碳鋼鑄件》

（3）ASTM A217 《高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件》

 (4) ASTM A182 《高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭及鍛造管配件、閥門及零件》

 (5) ANSI B16.10《閥門法蘭面—法蘭面和端部—端部尺寸》

 (6) ANSI B16.5《管法蘭和法蘭配件》

 (7) ANSI B16.20《管法蘭金屬墊-金屬墊、纏繞墊和包覆墊》

 (8) MSS-SP-61《鋼制閥門的壓力試驗(yàn)》

 (9) API 608《法蘭、螺紋和對(duì)焊金屬球閥》

 (10) IEC60534《過(guò)程控制閥標(biāo)準(zhǔn)》

 (11) GB4208《外殼防護(hù)等級(jí)》

 (12) HG 20592～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件

 (13) GB3836.14-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備危險(xiǎn)場(chǎng)所分類》

（14）GB/T 12238  法蘭和對(duì)夾連接蝶閥
（15）JB/T 8527   金屬密封蝶閥

注：以上標(biāo)準(zhǔn)如有版的按版的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.2 高溫電動(dòng)蝶閥技術(shù)規(guī)格與參數(shù)：

電動(dòng)蝶閥技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求：

• 閥體風(fēng)門工作溫度為650℃；殼體材質(zhì)：不低于304,殼體厚度：10mm， 閥板與軸材質(zhì)：不低于304；
•  電動(dòng)蝶閥有效內(nèi)徑：DN1000
•  閥板形式：?jiǎn)纹剑y板厚度：10mm；
•  執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式：電動(dòng)+手動(dòng)調(diào)節(jié)；
•  電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用溫度范圍：-30℃——120℃，；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)功能：輸送4-20mA電信號(hào)對(duì)應(yīng)0-90°角度調(diào)節(jié)；電動(dòng)蝶閥應(yīng)配備壓力變送器及二次儀表，配好信號(hào)輸送線。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需防爆。
• 乙方電動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)與乙方配套壓力變送器及二次儀表構(gòu)成壓力調(diào)節(jié)回路，完成閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)要求，乙方需滿足該閉環(huán)控制由乙方在就地乙方調(diào)壓設(shè)備和調(diào)壓回路實(shí)現(xiàn)，無(wú)需甲方DCS或PLC參與。乙方預(yù)留電動(dòng)蝶閥與壓力變送器到甲方DCS或PLC的接口（滿足硬接線接口要求）。
•  蝶閥與管道連接形式：法蘭連接（帶配對(duì)法蘭），配單片法蘭連接的螺栓螺母以及墊片。所有閥門的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收及試驗(yàn)應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選材、制造和試驗(yàn)。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、以及嚴(yán)密性要求。
•  

1. 智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)和試驗(yàn)及驗(yàn)收：

 所有出廠的電動(dòng)蝶閥需要做以下檢驗(yàn)與試驗(yàn)：

（1） 尺寸與材質(zhì)的檢驗(yàn)；

（2） 外觀檢驗(yàn)(包括標(biāo)識(shí)和標(biāo)志)；

（3） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GBT 24923-2010普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件；

（4） 閥門與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器等的整體試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告。

（5） 控制箱的性能檢驗(yàn)報(bào)告

（6） 乙方在發(fā)貨前通知甲方到生產(chǎn)廠家進(jìn)行出廠前的整體測(cè)試確認(rèn)，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。上述檢查和試驗(yàn)均有檢測(cè)結(jié)果。乙方應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行測(cè)試，以證明設(shè)備的性能*符

5.智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)高溫通風(fēng)蝶閥技術(shù)規(guī)范包裝和運(yùn)輸

 5.1閥門在檢驗(yàn)和試驗(yàn)之后閥門干燥，并做好裝車準(zhǔn)備。應(yīng)提供足夠的保護(hù)措施以防止運(yùn)輸中的機(jī)械損傷。運(yùn)輸中所有閥門部件和密封面不能損傷。

 5.2閥體法蘭面用塑料堵頭塞住，應(yīng)足夠地牢固和適于在終安裝前暴露存放。

 5.3包裝由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé),采用包裝。乙方所供的2套電動(dòng)蝶閥及壓力變送器等設(shè)備，

6.交貨時(shí)間及地點(diǎn)

  乙方在甲方合同預(yù)付款到賬后，開始生產(chǎn)，供貨期為8天。

  交貨地點(diǎn)：甲方地點(diǎn)。

• 本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同的附件，在商務(wù)合同簽訂后生效。
• 本協(xié)議一式2份，甲方1份，乙方1份。
• 未盡事宜，雙方協(xié)商解決。