ZZY型自力式壓力調節閥選型依據（簡稱調壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等到各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。能在無電、無氣的場合使用，附設冷凝器，可在350℃蒸汽下連續工作。自力式壓力調節閥（調壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調壓的執行器產品，該產品大特點：能在無電、無氣的場所工作、同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可以隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好。因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建樓群等各工業設備中用氣體液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后調節）或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動控制。自力式調節閥用于控制調節閥后壓力的自力式（閥后）壓力調節閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理：介質流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路冷凝器冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力下降到設定值為止。控制調節閥前壓力的自力式（閥前）壓力調節閥其原理類似。自力式調節閥是由機械方法組成的純比例調節系統，其調節精度不高，只適用于調節品質要求不高的場合;
　　(1)自力式調節閥主要應用在被控參數一旦調定后，不經常改變(調整)的場合，而被控參數經常改變(調整)的場合，應使用氣動或電動調節閥。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±8%，帶指揮器作用式調節閥其設定值允許偏差±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。
　　(2)選用允許壓差時，應注意到自力式調節閥的允許壓差值小的特點。
　　(3)自力式壓力調節閥一般應用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質場合應用要特別慎重。
　　(4)自力式調節閥應用在黏度較高的介質場合時應慎重，高黏度的介質不宜使用。
　　(5)設定壓力不應超過或接近所選擇閥門許可的調整范圍的極限值，應留有一定的余量。
　　(6)注意調節精度的要求。一般情況下，自力式調節閥的調節精度低于氣動或電動調節閥，對調節精度要求較高的地方場合不宜采用自力式調節閥。
　　(7)在工程設計和采購過程中要注意區分自力式調節閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無法正常使用，只能重新采購。
　　(8)注意自力式調節閥的開度要求。一般情況下，設計人員主要關注調節閥的開度要求而忽略了對自力式調節閥的開度要求。采購中應要求廠家在計算書中給出自力式調節閥在小、正常、大工況下的開度。閥的開度一般在10%~80%之間為宜。高壓蒸汽耗量和低壓蒸汽耗量平面圖上有。平燙機用高壓蒸汽（6-8kg）耗量300kg／小時。分氣缸過來接至平燙機。另外一路為（5-6kg）其它所有設備，通過減壓閥加旁通至各機器位。耗量790kg／小時。
路是1.0MPA 減壓后0.6~0.8ＭPA  流量是300kg／小時
第二路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是890kg／小時
第三路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是300kg／小時

1. ZZY型自力式壓力調節閥選型依據原   理：

2．1用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質由閥前流入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經導壓管、冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片有效面積上，產生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。（例圖一）啟到減壓穩壓作用

2．1用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質由閥前流入閥體，同時經導壓管、冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。（圖二）啟到泄壓穩壓的作用

一般來說壓開型的自力式壓力調節閥工作時為常閉，超過壓力設定點時打開啟到安全作用，但又于安全閥有所區別，安全閥是超過壓力設定點閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應增大。

3. ZZY型自力式壓力調節閥選型依據規格與技術參數：

3.1公稱通徑：DN15~350

3.2公稱壓力：PN16、40、64

3.3流量特性：快開

3.4性能指標：符合Q/SF.J02.01.04-1997

3.5結構型式：單座、雙座、套筒(無壓開型)

       單座時平衡：1.常規型波紋管(受耐壓限制);2.活塞式（受溫度限制）

       雙座、套筒(兩密封面來平衡) 平衡效果沒有單座閥好。

3.6執行機構類型：簿膜式、活塞式、波紋管式

3.6.1.薄膜式；壓力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）

3.6.2.氣缸式；壓力較高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160）

3.6.3波紋管；高溫或特殊介質(導熱油，氧氣，氫氣等) 35、47.2、104、230、70.8,

注   為優選系列

3.7壓力調節范圍（KPa）：15~2000內分段（調節范圍不宜過大，過大可能導致彈簧剛度增大，直接影響調節精度。）參考選型樣本。控制壓力盡量選取在調節范圍的中間值附近。

3.8調節精度：±5%~10%（執行機構和彈簧剛度有關）（特殊的調節精度需協商）

   例：ZZYP-16B DN50 閥門行程為14mm, 設定壓力為1Kg ，選400CM的執行機構，用組合彈簧剛度4kg/mm,  此時的調節精度為：（4*15）/400］=14%全行程所需要的推力

3.9調壓比：10：1~10：8（閥前壓力：閥后壓力）壓差過高時壓力不宜穩定，噪聲大，壓差不宜過小，因為閥本身有一定的壓力損失。 

選型注意：(1).DN20~50（彈簧大壓緊力650Kg）；DN65~100（彈簧大壓緊力850Kg）

大緊壓力：大設定壓力（kg/ cm2×執行機構有效面積cm2）

(2).在深冷的場合使用時執行機構和導壓管彈簧均采用不銹鋼，執行機構用波紋管

(3)自力式壓力調節閥適用于壓力粗調的場合，如果壓力波動范圍較大，且流量的變化也很大時，不宜用自力式壓力調節閥

比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h

如要調節精度高建議采用調節閥+壓力變送器+調節儀的方式。

4.  內反饋自力式壓力調節閥（高粘度、含懸浮顆粒介質的泄壓穩壓的自動控制，避免了常自力式壓力調節閥引壓管容易結焦堵塞、影響調節精度的情況）比如：瀝青ZZYN型內反饋式自力式壓力調節閥是本公司針對介質粘度大、含有懸浮顆粒的工況而開發、研制的一類自力式壓力控制閥。避免了常規自力式壓力調節閥引壓管容易結焦堵塞、影響調節精度的情況。廣泛適用于高粘度、含懸浮顆粒介質的泄壓穩壓的自動控制。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業的原油等高粘度介質的泄壓穩壓的自動控制。

ZZY型自力式壓力調節閥選型依據

例1：P1=11bar,  P2=5bar, 流量Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介質N2，溫度：常溫控制閥后壓力,管道DN20（薄膜式）

例2：P1=0.2Mpa,  P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介質丙烯，溫度：常溫）控制閥后壓力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（紋管式）

例3：P1=0.375Mpa,  P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介質Air，溫度：常溫控制閥前壓力,管道DN25（薄膜式控制閥前型）

例4：P1=0.6Mpa,  P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介質水，溫度：常溫，控制閥前壓力,管道DN50（活塞式控制閥前型）

例5：P1max=0.6Mpa(A),  P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h,介質瀝青，溫度：150℃，介質密度：1020kg/Nm3管道DN150（內反饋式控制閥前型）注意保溫！！

例6： P1=0.2Mpa,  P2=0Mpa, 流量Qmax=   T/h,介質導熱油，溫度：320℃控制閥前壓力,管道DN200（紋管式控制閥前型）

例7：P1= 10kgf/cm2(G),  壓差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25 Nm3/h, Qnor=18 Nm3/h, Qmin=5 Nm3/h,介質COMPRESSED AIR，溫度：AMBIENT，控制閥后壓力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制閥后型）。

例8：P1=1.2~1.6Mpa(G),   P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000 m3/h, Qnor=12000 m3/h介質N2，溫度：常溫，介質密度：1.2506kg/Nm3,控制閥后壓力0.45(G). 管道DN100

例9自力式閥組見閥組圖

     自力式 PN1.6、PN4.0   薄膜式

氣缸式                   波紋管式

注:黑體字為優選系列      2005-4-26

單座時波紋管耐壓力參考表

超過以上耐壓力時請與技術科