工業蒸汽系統減壓閥節能改造在蒸汽系統中，自力式減壓閥由于其安裝簡單、調整方便，一直有著廣泛的應用。但是如果沒有正確的設計與選型，同樣的閥門應用在不同的場合，也可能會產生*不同的效果。蒸汽減壓閥在一定情況下，能保護其后的設備，和Y型過濾器一樣都是為了保護后面的設備。但是減壓閥是采用調節閥的閥體來控制流量的開度，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，來維持整個蒸汽系統的壓力平衡。

工業蒸汽系統減壓閥節能改造運行操作：
1）要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統。新建或者改造工程的減壓系統管網，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求后，裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作后，保障減壓系統的水流暢通與否，與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

2）1用1備的蒸汽減壓閥組應定期輪換工作。設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結垢，減壓元件閥芯會卡住失效。

3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統。無論選用比例式還是可調式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應控制在10∶1之內。超過這個范圍易產生氣蝕現象，損壞閥件，產生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用，維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運行。

4）加強蒸汽減壓閥保障系統的管理，要注意觀察減壓閥本身的工作動態。閥前、閥后壓力數值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕及導閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。

1工業蒸汽系統減壓閥節能改造案例一
2007年底，云南某煙廠動電中心設計減壓站，根據實際參數上游壓力P1 = 15.7 bar g；下游壓力P2 = 10 bar g；蒸汽流量波動范圍Q = 10-15噸/小時，經過選型及計算，減壓站選擇DN150 25P，減壓閥安裝在蓄熱器出口，經過半年多的使用，減壓閥工作穩定，減壓準確，減壓閥下游壓力表的顯示值基本恒定，用客戶王工的話說“指針像焊死一樣不動”。

2工業蒸汽系統減壓閥節能改造案例二
幾乎同樣的時間，另一卷煙廠的空調房進行蒸汽系統改造。工程商在采購的過程要求選擇與管道同口徑的DN150 25P，并確定采購兩臺DN150的閥門。在減壓閥使用后不久，下游的安全閥就經常起跳，原因是減壓閥后壓力不穩定甚至無法減壓，后來現場確認工況時才發現減壓閥選型過大，而且蒸汽用量隨天氣的變化而變化，兩臺減壓閥超過30噸/小時的流通量，實際使用時小流量有時達不到1噸/小時，造成閥門動作頻繁，下游壓力波動，而且加重了閥芯的磨損，使得閥內的膜片更容易疲勞。
從以上兩個案例我們可以看出，根據實際參數選型而應用成功，為客戶帶來了實效，如果沒有按照正確的選型方法選擇，就會帶來了損失和麻煩。

蒸汽系統除了減壓閥的選型以外，還會涉及到管道的選型、控制閥的選型、疏水閥的選型、冷凝水系統的選型等等，這些選型也都有需要的參數和注意的事項。
蒸汽減壓裝置是供熱工程中基本的手段,使用面廣,其工作的直接對象一般都是安全系數要求較高的受壓容器,如各類熱交換器、化學反應容器等,對溫度、壓力等參數有嚴格的要求。然而從大量的運行的工程看,減壓閥出口壓力頻繁超范圍波動,減壓穩定功能的喪失,一直是供熱工程中極為普遍的問題。“超壓”對設備工藝溫度、產品質量、設備的自身安全,構成著直接的威脅,須引起高度重視。關于造成這一問題的根本原因,至今尚未見到公開發表的相關資料可以借鑒。

本文主要研究和分析了減壓裝置失效主要原因,提出了減壓裝置設計的基本要求及相關措施。斯派莎克《蒸汽和冷凝水系統的設計》課程與您一起交流學習如何設計一個良好的蒸汽系統，包括確定和選擇蒸汽系統相關的管道、減壓閥、控制閥疏水閥等等產品類型和型號，蒸汽安裝的注意事項，蒸汽系統設計對蒸汽品質的影響等等。