高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范

高溫球閥的密封特點主要是采用金屬密封副,其優點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數相差不大,只要選用得當,可以達到基本一致,有利于協調溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所的比壓高,即使采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數較大,導致球閥的啟閉力矩較大。因此,高溫球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用。

本公司生產硬密封球閥的球體表面采用的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構
金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。同時，由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統.

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范耐火設計：
閥門的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規范相當于ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用于造紙、原油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關工業。密封材質為硬質合金硬度能達到65-70。本公司采用單面密封的結構：一面用石墨密封，另一面采用彈簧把閥座和球向對面頂，這樣設計使該閥門開關非常輕，而且密封性能也很好。所以高溫球閥的好處有：耐磨，耐高溫，開關輕，使用壽命長。高溫球閥廣泛用于石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統中；化工產品、醫藥和食品生產中；水電、火電和核電的電力生產系統中；城市和工業企業的給排水、供熱和供氣系統中。

高溫球閥350度以上500度高溫球閥是我公司開發的高性能閥門。閥座采用板簧加載的金屬密封結構，在高溫下啟閉輕松。球體及閥座采用特殊硬化處理，密封面不擦傷。球閥具有雙向密封功能。不銹鋼硬密封高溫高壓球閥又稱硬密封球閥、硬密封高溫球閥，規格DN10-DN100，高溫度可達到650度，閥體由不銹鋼304材質或316材料鍛打而成，硬密封高溫高壓球閥球體和閥座噴焊硬質合金，實心球體表面采用的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達HRC72。涂層厚度在0.3-0.5左右，耐溫可達到350度以上，球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。Q61Y-320P高溫高壓球閥適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬硬密封球閥其結構特點有：重量輕、結構緊湊、開啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、使用壽命長和維修方便。

二、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范產品的標準和試驗規范：
1、標準規范
設計與制造標準 GB/T12237-2005
閥門結構長度 GB/T12221-2005
焊接連接 GB/T12224-2005
檢查和試驗標準 GB/T13927-2005
2、性能試驗規范：
公稱壓力（Mpa） 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
試驗壓力（Mpa） 殼體 24 37.5 48 52.5 63
密封 17.6 27.5 35.0 38.5 46.2
氣密 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
泄漏量 零泄漏
適用溫度及介質 碳素鋼 -29～425℃；水、蒸汽、油品等
合金鋼 -29≤595℃；蒸汽、油品等
奧氏體不銹鋼 -40～620℃；硝酸、醋酸等腐蝕性介質及尿素、食品等
驅動方式 手柄、蝸輪、電動、氣動等
3、主要零件材料：
序號 零件名稱 零件材料
1 閥體 碳素鋼 低溫碳鋼 合金鋼 奧氏體不銹鋼
2 閥體密封面 合金鋼 奧氏體不銹鋼 硬質合金
3 閥桿 不銹鋼
4 密封圈 柔性石墨+不銹鋼

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范

執行標準：美標閥門、國標閥門執行標準

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范對于不同工況條件的應用：

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范外形尺寸：

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范訂貨須知：（國家標準）  

三、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范使用注意事項：
不銹鋼硬密封高溫高壓球閥操作前須確認管路和閥已被沖洗過。按照閥門上指示箭頭確認介質流動方向，需保持一致，切勿裝反。安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，連接應牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。不銹鋼硬密封高溫高壓球閥安裝前進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

四、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范產品的裝運和儲存：
1、運輸前的準備
閥門端部通道和閥桿外露表面是關鍵的部位，應采取下列措施：
(a)閥門內部應清除滯留水垢，保持閥門內腔清潔、干燥。
(b) 閥門外露機加工面應涂防銹油。
(c) 閥門端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。
(d) 閥門啟閉件應處于關閉狀態。
2、搬運
搬運閥門時應適當加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應作大型閥門的起吊或懸掛點。
3、儲存
儲運應注意的問題通常與運輸準備工作相同。但時間因素是很重要的，一般蝶閥的存放期根據密封圈材料的保質期確定，閥門一般存放在室內，使閥門的實際溫度始終露點溫度。如果閥門存放在室外，則應將其支撐起來而不要與地面接觸并要用防水罩加以保護。

五、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范產品的安裝：
閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應確認以下幾點：
1、仔細拆裝閥門的包裝物，對照材料、規范和明細表等清單，檢查標簽或標牌，以確保其符合訂單要求；
2、注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標簽或標牌，并采取適當的措施；
3、通過閥門兩端通道檢查閥門內部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料，如運輸和搬運中用于防止閥瓣移動阻礙物；
4、在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。
5、閥門所處管路全部安裝完畢后進行管道強度試壓時，將閥門打開。

六、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規范產品的試驗和調整
當閥門經嚴格檢查和安裝后，應處于良好的工作狀態，并隨時可以操作。 這時，應檢查閥桿密封，確定填料是否安裝適當，填料壓蓋螺栓是否處于初期位置。在檢查閥門的操作性能并引入系統的介質壓力時，應根據需要確定附加的調整量。通過開-關或關-開循環操作進行觀察。如果沒發現明顯的問題，則在檢查密封性能和操作性能的同時就可帶壓進行實際試驗。