茶葉提取中試生產線成套設備及工藝針對飲料配方研發公司、企業研發中心、中小型涼茶生產廠家而設計，產線設備根據我司在茶飲料行業多年的應用經驗而優化配套，產線采用膜分離技術取代傳統的板框及硅藻土過濾、單多效濃縮環節，實現了產品品質的大幅提升、降低了企業的能耗及人工成本投入。同時也可根據每一位客戶的具體需求針對性的設計更合理的工藝解決方案。

詳細介紹

茶葉提取中試生產線成套設備及工藝針對飲料配方研發公司、企業研發中心、中小型涼茶生產廠家而設計，產線設備根據我司在茶飲料行業多年的應用經驗而優化配套，產線采用膜分離技術取代傳統的板框及硅藻土過濾、單多效濃縮環節，實現了產品品質的大幅提升、降低了企業的能耗及人工成本投入。同時也可根據每一位客戶的具體需求針對性的設計出更合理的工藝解決方案。

茶葉提取中試生產線成套設備

茶葉提取中試生產線成套設備可設計單次提取復方涼茶10-50kg，如每批次投入10kg的產線，其提取罐容積選擇100L，按照常規1:10的提取比例提取兩次，除去渣含水，則提取量約為190L，有效組分含量在1%左右。提取有效組分的同時復方藥材中的植物纖維、膠體、懸浮物、微粒子也一并提取出來，因此根據190L/次的量產線配套50-80L/h的離心設備除去懸浮物及微粒子；配套50-80L/h的膜過濾系統，除去植物纖維、膠體等溶解性及半溶解性的大分子雜質；配套50-80L/h的膜濃縮系統，脫出膜過濾濾液中的水分，富集有效組分，得到涼茶浸膏，最終約可得到含量在18%的涼茶浸膏約10-11kg，用于下游涼茶飲料企業的生產原料。

茶葉提取中試生產線成套設備

傳統茶葉提取采用板框、濾袋等過濾，由于過濾精度較低，濾液中雜質含量高、有效組分含量低；過濾環節的不當，導致后續的熱濃縮雜質含量成本增加，涼茶浸膏渣含量高，且熱濃縮體積量大，長時間的高溫濃縮導致涼茶熱損嚴重，進一步降低了涼茶的品質。膜分離超濾及反滲透技術，有效避免了上述的不足。若您有涼茶提取分離濃縮相關技術咨詢，歡迎致電成都誠達膜過濾技術有限公司溝通交流。

關鍵詞：硅藻土