替代布袋2米聚酯覆膜粉塵濾筒 防靜電濾芯可達到 0.3-1μm 左右,對粒徑大于 0.3 微米的粉塵,過濾效率可達 99.99% 以上,能有效攔截各種細小粉塵顆粒,滿足對空氣質(zhì)量要求較高的場合。
替代布袋2米聚酯覆膜粉塵濾筒 防靜電濾芯
以下是關于凈優(yōu)過濾替代布袋 2 米聚酯覆膜粉塵濾筒防靜電濾芯的詳細介紹:
濾材:主要成分為聚酯纖維,部分添加導電纖維,表面覆有 PTFE 膜。聚酯纖維保證濾筒的強度和耐用性;PTFE 膜化學穩(wěn)定性強,表面光滑易清灰,透氣性能好,耐高溫且阻燃;導電纖維則增強防靜電性能,及時將產(chǎn)生的靜電傳導出去,防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。
端蓋:一般采用電鍍鋅或不銹鋼材質(zhì),強度高、密封性和耐腐蝕性良好,確保濾筒整體的穩(wěn)定性和可靠性。
中心骨架:通常為電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì),開孔率高,能保證氣流均勻通過濾材,為濾筒提供有力支撐。
密封件:多采用密封膠圈等,保證濾筒與除塵器之間的密封效果,防止含塵氣體泄漏。
過濾精度高:可達到 0.3-1μm 左右,對粒徑大于 0.3 微米的粉塵,過濾效率可達 99.99% 以上,能有效攔截各種細小粉塵顆粒,滿足對空氣質(zhì)量要求較高的場合。
化學穩(wěn)定性強:PTFE 膜和聚酯纖維材質(zhì)可抵抗酸堿等化學物質(zhì)的侵蝕,能在有化學腐蝕風險的環(huán)境中保持穩(wěn)定的過濾性能。
易清灰:PTFE 覆膜表面光滑,摩擦系數(shù)小,粉塵難以附著,配合脈沖反吹等清灰方式,粉塵能輕易從濾芯表面脫落,可有效降低運行阻力。
防靜電性能佳:濾材中添加的導電纖維等防靜電材料,可將工作中產(chǎn)生的靜電及時導出,避免因靜電吸附導致粉塵聚集和濾芯堵塞,提高濾芯的使用壽命和過濾效率,同時降低因靜電引發(fā)安全事故的風險。
強度高穩(wěn)定性好:整體結構設計合理,濾材、端蓋和骨架等部件相互配合,使濾筒能夠承受工作過程中的壓力和氣流沖擊,不易變形或損壞。
透氣性能好:在高效過濾的同時,能保證良好的透氣性,確保相關設備在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量,降低風機能耗。
電子行業(yè):適用于電子生產(chǎn)車間等對靜電敏感的環(huán)境,可防止靜電吸附灰塵對電子元件造成損害,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
化工行業(yè):能在有易燃易爆粉塵的化工生產(chǎn)場景中使用,如粉體物料的生產(chǎn)、輸送和包裝等環(huán)節(jié),消除靜電風險,防止粉塵爆炸。
建材行業(yè):如水泥廠等,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量水泥粉塵,防靜電除塵濾筒可以在高粉塵濃度環(huán)境下長期保持穩(wěn)定的過濾效果,確保廢氣排放符合環(huán)保標準。
涂裝行業(yè):在涂裝房的空氣過濾系統(tǒng)中,可過濾掉空氣中的灰塵顆粒,防止灰塵混入涂料中,影響涂裝質(zhì)量,確保涂裝表面的光滑度和均勻度。
提升過濾效率與精度:濾筒采用折疊式濾材設計,過濾面積可達布袋的 2-5 倍,對 0.3-5μm 微細粉塵的攔截率提升至 99.5% 以上。
優(yōu)化空間與能耗:結構緊湊,單支濾筒過濾面積可達 18㎡,設備體積僅為布袋除塵器的 1/3,節(jié)省廠房空間并降低安裝成本。低阻力設計減少風機能耗,綜合能耗比布袋除塵器降低 20%-30%。
適應復雜工況:可通過阻燃材料或添加導電纖維,消除靜電風險,適配金屬拋光、化工等易燃易爆粉塵場景。同時,采用聚酯纖維、納米復合材料等,耐受酸堿氣體和油性粉塵,延長使用壽命。
降低維護成本:濾筒抗堵塞性強,更換周期為布袋的 2-3 倍,減少停機維護頻率。標準化接口支持快速拆裝,維護耗時較布袋減少 50% 以上。
替代布袋2米聚酯覆膜粉塵濾筒 防靜電濾芯

