脈沖除塵器 350*1000 PTFE除塵濾筒

簡(jiǎn)介

• 結(jié)構(gòu)組成

• 濾材：以聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜。聚酯纖維強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，PTFE 薄膜化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，表面光滑易清灰，透氣性能好，還具有耐高溫、阻燃等特性。部分濾筒添加導(dǎo)電纖維，增強(qiáng)防靜電性能。

• 端蓋：一般采用電鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高、密封性和耐腐蝕性良好，通過六螺桿連接方式與濾材連接，確保連接穩(wěn)固。

• 骨架：通常采用電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，開孔率高，能保證氣流均勻通過濾材，為濾筒提供有力支撐。

• 密封件：多采用密封膠圈等，保證濾筒與除塵器之間的密封效果，防止含塵氣體泄漏。

• 產(chǎn)品特點(diǎn)

• 過濾精度高：可達(dá)到 0.3-1μm 左右，對(duì)粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達(dá) 99.99% 以上，能有效攔截各類細(xì)小粉塵顆粒。

• 防油防水：濾材表面經(jīng)過特殊處理，具備良好的防油防水性能，能有效阻止油滴和水滴進(jìn)入濾筒內(nèi)部。

• 易清灰：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落。

• 透氣性能好：在高效過濾的同時(shí)，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時(shí)順暢無(wú)阻，確保除塵器在運(yùn)行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風(fēng)機(jī)能耗。

使用說(shuō)明

• 安裝

• 確保除塵器的安裝板平整、無(wú)變形，濾筒安裝孔尺寸與濾筒端蓋尺寸匹配。

• 將密封膠圈正確安裝在濾筒端蓋的密封槽內(nèi)，然后將濾筒通過卡槽或螺栓等方式固定在除塵器的安裝板上，確保安裝牢固，防止漏氣。

• 運(yùn)行與維護(hù)

• 日常運(yùn)行：在除塵器運(yùn)行過程中，要定期觀察壓差表的讀數(shù)，正常情況下，除塵器的運(yùn)行阻力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果壓差過高，可能是濾筒堵塞，需要及時(shí)進(jìn)行清灰或檢查。

• 清灰操作：一般采用脈沖反吹清灰方式。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的清灰值時(shí)，脈沖控制儀會(huì)發(fā)出信號(hào)，使脈沖閥開啟，壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)高速噴入濾筒內(nèi)部，產(chǎn)生的沖擊波使濾材振動(dòng)，將吸附在濾材表面的粉塵抖落。清灰周期和清灰時(shí)間可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整。

• 定期檢查：定期檢查濾筒的外觀，查看是否有破損、變形或密封不嚴(yán)的情況。如果發(fā)現(xiàn)濾筒損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以保證除塵效果。同時(shí)，檢查端蓋、骨架和密封件等部件是否有損壞或老化，如有問題及時(shí)更換。

• 濾筒更換：當(dāng)濾筒的過濾效率下降，經(jīng)過多次清灰后仍無(wú)法滿足除塵要求，或者濾筒出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，需要更換新的濾筒。更換時(shí)，先關(guān)閉除塵器的進(jìn)出口閥門，切斷電源，然后按照安裝的相反步驟拆下舊濾筒，安裝上新濾筒。

• 注意事項(xiàng)

• 工作環(huán)境：濾筒的工作溫度、濕度和氣體成分等應(yīng)在其規(guī)定的范圍內(nèi)，避免在超出其耐受范圍的環(huán)境中使用，否則可能會(huì)影響濾筒的性能和壽命。例如，PTFE 覆膜濾筒雖然具有一定的耐高溫性能，但如果長(zhǎng)期在過高溫度下工作，PTFE 薄膜可能會(huì)發(fā)生老化、變形等問題。

• 防止靜電：對(duì)于添加了導(dǎo)電纖維的防靜電濾筒，要確保除塵器接地良好，以導(dǎo)除過濾過程中產(chǎn)生的靜電，防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。

• 避免機(jī)械損傷：在安裝、拆卸和日常維護(hù)過程中，要注意避免對(duì)濾筒造成機(jī)械損傷，如劃傷、刺破濾材等，否則會(huì)降低濾筒的過濾效果。

• 正確選擇濾筒：根據(jù)實(shí)際的粉塵性質(zhì)、濃度、粒徑分布以及工作環(huán)境等因素，選擇合適的濾筒型號(hào)和規(guī)格。例如，對(duì)于粒徑較小、濃度較高的粉塵，應(yīng)選擇過濾精度更高的濾筒。

脈沖除塵器 350*1000 PTFE除塵濾筒