防靜電 濾筒 162*1000 制藥粉劑上料機濾芯 通常以進(jìn)口東麗聚酯纖維為基布,強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性和耐腐蝕性強。表面覆合 PTFE 微孔薄膜,賦予濾筒防水、防油、防靜電、阻燃等功能。部分產(chǎn)品還會添加導(dǎo)電纖維,進(jìn)一步增強防靜電性能,及時傳導(dǎo)靜電,防止靜電積聚。
防靜電 濾筒 162*1000 制藥粉劑上料機濾芯
以下是關(guān)于凈優(yōu)過濾防靜電濾筒 162*1000 制藥粉劑上料機濾芯的介紹:
濾材:通常以進(jìn)口東麗聚酯纖維為基布,強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性和耐腐蝕性強。表面覆合 PTFE 微孔薄膜,賦予濾筒防水、防油、防靜電、阻燃等功能。部分產(chǎn)品還會添加導(dǎo)電纖維,進(jìn)一步增強防靜電性能,及時傳導(dǎo)靜電,防止靜電積聚。
端蓋:一般使用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成,也可選用電鍍鋅耐指紋鋼板或 ABS 工程塑料。與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠,確保連接緊密無縫隙,能承受較高的氣體壓力和脈沖清灰的沖擊力。
骨架:內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多采用 5mm 以上高強度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì),開孔率高,能保證氣流均勻通過濾材,為濾筒提供可靠支撐,防止其在過濾過程中因壓力差等因素而變形。
密封材料:常用密封閉孔彈性氯丁橡膠,也可根據(jù)需求選用硅膠等其他材質(zhì),確保濾筒與設(shè)備連接緊密,防止粉塵泄漏。
過濾精度高:通常能達(dá)到 0.3-5μm 的過濾精度,對粒徑大于 0.3 微米的粉塵,過濾效率可達(dá) 99.9% 以上,可有效攔截制藥粉劑上料過程中產(chǎn)生的極細(xì)小的粉塵顆粒,確保凈化后的空氣達(dá)到較高的清潔度,避免粉塵對藥品的污染,保證藥品質(zhì)量。
防靜電性能好:通過在濾材中添加導(dǎo)電纖維或進(jìn)行防靜電處理,能將濾筒內(nèi)部產(chǎn)生的靜電迅速導(dǎo)出,避免靜電積聚引發(fā)危險,符合制藥行業(yè)對防靜電的嚴(yán)格要求,可有效防止因靜電引發(fā)的粉塵爆炸等安全事故,保障生產(chǎn)安全。
化學(xué)穩(wěn)定性強:PTFE 和聚酯纖維材質(zhì)可抵抗酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,能在制藥生產(chǎn)過程中可能接觸到的各種化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的過濾性能,延長濾筒使用壽命。
清灰便捷:PTFE 覆膜表面光滑,摩擦系數(shù)小,粉塵難以附著,配合脈沖反吹等清灰方式,粉塵能輕易從濾芯表面脫落,可有效降低運行阻力,減少清灰頻率和維護(hù)成本,確保濾芯在長期使用過程中保持良好的過濾效果。
透氣性能好:在高效過濾的同時,能保證良好的透氣性,使氣體通過濾筒時順暢無阻,確保除塵器在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量,降低風(fēng)機能耗,保證上料機的正常運行。
參考同類型凈優(yōu)過濾防靜電濾筒,其工作溫度通常為 85℃,工作最大壓差為 0.5Mpa。
主要應(yīng)用于制藥行業(yè)粉劑上料機,用于過濾上料過程中產(chǎn)生的粉塵,防止粉塵飛揚,避免原料粉塵相互交叉污染,保證原料藥的質(zhì)量純度,同時為車間工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,滿足藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的要求。
防靜電 濾筒 162*1000 制藥粉劑上料機濾芯
