鋼廠電廠燃氣輪機脈沖式除塵濾筒320*900

結構與材質

濾材：通常采用 PTFE 覆膜聚酯無紡布。PTFE 膜具有化學穩定性、表面光滑、透氣性能好、耐高溫、阻燃等特點；聚酯無紡布則強度高、韌性好、耐磨損，二者結可有效過濾粉塵。同時，添加特殊導電纖維或經防靜電處理，能及時導走靜電，防止因靜電積累引發的安全問題。

骨架：一般為碳鋼或不銹鋼材質。碳鋼骨架強度高、穩定性好、成本較低；不銹鋼骨架耐腐蝕性更強，能在惡劣環境下保持性能穩定，為濾筒提供可靠支撐，防止在使用中出現吹破、吹爆或吸癟的情況。

端蓋：常采用電鍍鋅件或不銹鋼材質，與濾材通過特殊聚氨酯發泡膠粘接，確保連接緊密，防止含塵氣體泄漏。

技術參數

尺寸規格：直徑 320mm，長度 900mm。

工作溫度：80-120℃。

工作最大壓差：0.8MPa。

過濾精度：0.3-5μm，對 0.2μm 以上超細粉塵的除塵效率可達＞99.8%。

過濾面積：8-12㎡。

進出口徑：220mm。

濾芯形式：折疊濾芯，這種設計可以在有限的空間內大幅增加過濾面積，提高過濾效率。

性能特點

過濾精度高：PTFE 覆膜的微孔徑可控制在 0.2-0.3μm，能確保排出氣體的清潔度，滿足鋼廠、電廠等對粉塵排放要求較高的場所的環保需求。

表面不粘性好：PTFE 材料表面光滑，粉塵不易附著和堆積，可節約脈沖清灰系統的壓縮空氣量，避免煙塵磨損薄膜，延長濾筒使用壽命，減少更換濾筒的頻率和成本。

化學穩定性強：能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性，可在惡劣化學環境中穩定工作，不受酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕，適用于處理含有各種化學成分的粉塵。

壓力損失穩定：采用表面過濾方式，光滑表面使粉塵難以透過與停留，過濾筒內層不易堵塞，阻力損失僅與過濾風速有關，運行中能保持較低且穩定的壓力損失，有助于降低風機能耗，節約運行成本。

鋼廠電廠燃氣輪機脈沖式除塵濾筒320*900

應用領域

鋼鐵行業：在鋼廠的煉鐵、煉鋼、軋鋼等環節，會產生大量的粉塵，使用該除塵濾筒可以有效過濾粉塵，減少粉塵排放，保護環境，同時保護設備和人員健康，延長設備使用壽命。

電力行業：適用于火力發電廠燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣輪機等設備運行過程中產生的粉煤灰等粉塵的過濾，確保發電設備的正常運行，減少粉塵對設備的磨損和腐蝕，提高發電效率。

其他行業：還可用于化工、建材、機械加工等行業，如化工行業中農藥、化肥、涂料、塑料等生產環節產生的易燃易爆粉塵和有害氣體的過濾；建材行業中水泥、陶瓷生產過程中的粉塵處理；機械加工行業中焊接、切割、打磨等工序產生的金屬粉塵過濾等。