工作溫度 |
120℃ |
工作最大壓差 |
0.8Mpa |
規格 |
320*1000 |
過濾精度 |
0.3-5μm |
類型 |
高效 |
材質 |
聚酯網 |
過濾面積 |
12-15㎡ |
進出口徑 |
220mm |
濾芯形式 |
折疊濾芯 |
適用范圍 |
過濾器 |
性能 |
耐酸,耐堿,耐高溫,耐低溫,防火,防水,防靜電,其他 |
原水壓力 |
0.5kg/平方厘米 |
新能源鋰電池使用阻燃覆膜防靜電除塵濾筒320*1000濾材選用具備阻燃特性的材料,能有效抵御明火和高溫,避免在鋰電池生產過程中,因粉塵積聚引發的火災隱患。當遇到意外火源時,濾材不會迅速燃燒,為生產安全提供了堅實保障。
新能源鋰電池使用阻燃覆膜防靜電除塵濾筒
在新能源鋰電池生產領域,粉塵的有效處理對產品質量和生產安全至關重要。320*1000 阻燃覆膜防靜電除塵濾筒,憑借其性能,成為保障鋰電池生產高效、安全進行的關鍵設備。
阻燃性能:濾材選用具備阻燃特性的材料,能有效抵御明火和高溫,避免在鋰電池生產過程中,因粉塵積聚引發的火災隱患。當遇到意外火源時,濾材不會迅速燃燒,為生產安全提供了堅實保障。
覆膜技術:表面覆有特殊的高分子薄膜,如聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。這層薄膜不僅能阻擋粉塵,還具有極低的表面能,使水和油等液體難以附著和滲透,具備良好的防水防油性能。同時,它可以將微小的粉塵顆粒攔截在濾材表面,防止其進入濾材內部,大大提高了過濾效率,過濾精度可達 5μm ,且易于清灰,延長濾筒使用壽命。
防靜電功能:濾材中添加了特殊的導電纖維或經過防靜電處理,能及時將濾筒在工作過程中產生的靜電導出,避免因靜電積聚導致粉塵吸附在濾材上影響過濾效果,更重要的是防止因靜電引發的粉塵爆炸事故,確保鋰電池生產環境的安全。
折疊式結構:采用寬褶打折技術,增大了過濾面積,是傳統布袋過濾面積的 2 - 4 倍。在相同的過濾要求下,可縮小除塵器的體積 2 - 4 倍,同時提高了過濾效率,降低了設備運行阻力,保證氣流能順暢通過,有效處理更大風量的含塵氣體。
端蓋與骨架:兩端端蓋選用 0.8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成,強度高、不易變形。端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發泡膠粘接,確保連接緊密無縫隙,防止灰塵滲漏。內外支撐保護骨架均采用 0.8mm 以上高強度、孔隙率高的鍍鋅鋼板,支撐力度大,可有效防止濾筒在使用過程中出現吹破、吹爆或吸癟的情況 。
密封設計:濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發泡密封膠圈密封,進一步確保無灰塵滲漏,使過濾精度可達到 99.9%,為鋰電池生產提供清潔的空氣環境。
安裝便捷:具有多種安裝方式,如橫裝、斜裝、下裝、旋裝、側裝、上裝、吊裝等,可根據不同的除塵設備和現場空間進行靈活選擇,安裝過程簡單方便,能有效節省安裝時間和人力成本。
維護成本低:由于濾材的良好性能和結構設計,濾筒清灰效果好,使用壽命長,是傳統布袋的 4 倍。減少了更換濾筒的頻率,降低了維護成本。同時,折疊式結構使濾筒在清灰時更易操作,減少停機時間,提高生產效率。
廣泛應用于鋰電池生產的各個環節,如正負極材料的研磨、篩分、混料過程,以及電芯組裝、注液等工序中產生的粉塵過濾。有效去除鋰電池生產過程中產生的各類粉塵,包括正極材料中的鈷酸鋰、磷酸鐵鋰等顆粒,負極材料中的石墨粉塵,以及機器和夾具磨損產生的金屬顆粒等,保障生產環境的清潔,提高鋰電池的產品質量和性能 。
綜上所述,320*1000 阻燃覆膜防靜電除塵濾筒憑借其出色的濾材性能、合理的結構設計、便捷的安裝維護以及廣泛的應用場景,成為新能源鋰電池生產中的除塵設備,為鋰電池行業的高效、安全發展提供了有力支持。
新能源鋰電池使用阻燃覆膜防靜電除塵濾筒
