工業除塵濾芯濾筒320x660

結構設計

濾料：多采用聚酯纖維覆膜材質，也有玻璃纖維濾材、木漿纖維濾紙等選擇。這些濾料可做防油、防水、防靜電、阻燃等處理，能有效攔截不同性質的粉塵。

端蓋：通常選用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，不易變形。端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發泡膠粘接，確保連接緊密無縫隙，防止粉塵泄漏5。

支撐骨架：內外支撐保護骨架一般采用 5mm 以上高強度、防腐材質，如電鍍鋅菱形網或不銹鋼材質，為濾筒提供支撐，保證其在過濾過程中保持穩定的形狀，同時也有助于氣流均勻通過。

性能特點

過濾效率高：對 1 微米的超細粉塵可以達到 99.9% 以上的收塵效率，能有效去除空氣中的微小粉塵顆粒，確保排放的氣體符合環保標準。

過濾面積大：采用寬褶打折技術，間隙均勻，相比普通濾筒，有效過濾面積可通過折疊工藝提高二到三倍，增加了過濾風量，降低了過濾風速，從而提高了過濾效果。

運行阻力小：折疊工藝在增加過濾面積的同時，保持了相當低的運行阻力，優質的濾料和合理的結構設計，使得氣體通過濾筒時更加順暢，清灰壓力要求極低，可降低能源消耗，節省運行成本。

容塵量大：深瓦楞結構濾紙或特殊的濾料設計，使濾筒能夠容納大量的粉塵，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護成本。

安裝維護方便：一體型元件，安裝簡便，可采用垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等多種方式。同時，濾筒更換方便快捷，降低了維護成本和停機時間。

工作原理：含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加，當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，通過脈沖電磁閥及控制儀完成清灰，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗。

工業除塵濾芯濾筒320x660

應用領域

鋼鐵冶金行業：在煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序中，用于捕捉高溫冶煉產生的氧化鐵粉塵、焦粉、礦粉等，有效減少粉塵排放，改善工作環境，保護設備免受粉塵磨損。

電力行業：主要應用于火力發電廠的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣輪機等設備的煙氣凈化，可有效過濾粉煤灰、二氧化硫、氮氧化物等污染物，助力電廠實現達標排放。

化工行業：適用于農藥、化肥、涂料、塑料等化工生產過程中產生的有機粉塵、酸霧、堿霧等的過濾，防止粉塵爆炸和環境污染，保護員工健康和設備安全。

維護保養

定期檢查：要定期查看濾筒的外觀是否有破損、變形情況，檢查濾筒與設備的連接部位是否密封良好，防止出現漏塵現象，同時關注除塵系統的運行參數，如壓差變化等，以此判斷濾筒的工作狀態。

及時清灰和更換：按照既定的清灰周期，通過脈沖噴吹等方式對濾筒進行清灰操作，確保其過濾性能。當濾筒經過多次清灰后，若發現除塵效率明顯下降或者濾筒出現較嚴重的損壞等情況，就需要及時更換濾筒，以維持整個除塵系統的良好運行效果。