拋丸機 噴涂噴塑覆膜除塵濾筒325*600

產品特點

高效過濾：采用的覆膜濾材通常具有精細的孔徑結構，對于拋丸、噴涂噴塑過程中產生的細微粉塵顆粒有著出色的攔截能力，能有效過濾粒徑較小的粉塵，保障排出氣體的潔凈度，過濾效率可達到較高水平，比如對常見的細微粉塵能達到 99% 以上的過濾率。

表面覆膜優勢：濾筒表面的覆膜使其具備表面過濾的特性，粉塵大多被截留在膜的表面，不會深入濾材內部，這不僅方便清灰，而且能讓濾筒在較長時間內維持穩定的通氣量和過濾性能，避免出現因粉塵堵塞而導致過濾效果快速下降的情況。

耐腐蝕性：考慮到噴涂噴塑工藝中可能涉及到各類化學涂料、溶劑等，以及拋丸機工作環境中可能存在的一些具有腐蝕性的物質，該濾筒的材質及覆膜能夠耐受一定的化學腐蝕，確保濾筒的使用壽命和性能穩定。

防靜電性能：在拋丸、噴涂等作業中，容易因粉塵摩擦等產生靜電，而此濾筒具備防靜電功能，可有效防止靜電積聚，降低因靜電引發火災、爆炸等安全事故的風險，保障作業環境安全。

規格參數

尺寸規格：外徑為 325mm，高度是 600mm，這樣的尺寸設計使其能夠適配多種拋丸機、噴涂噴塑設備配套的除塵裝置，在有限的安裝空間內提供較為合適的過濾面積。

過濾面積：一般通過折疊工藝來增加濾材的有效過濾面積，大約能達到 8 - 12 平方米左右，具體數值會因不同廠家的制作工藝和濾材折疊方式等因素而有所差異。

過濾精度：通常可以精確到 0.5 - 5μm 的范圍，能夠很好地捕捉拋丸、噴涂過程中產生的細小粉塵，滿足這類工況對空氣凈化的嚴格要求。

骨架材質：多采用碳鋼或不銹鋼材質，碳鋼骨架成本相對較低且具備一定強度，能滿足常規的支撐需求；不銹鋼骨架則具有更強的耐腐蝕性，更適合在一些較為惡劣、濕度大或者有腐蝕性介質存在的工作環境中使用。

進出口徑：一般會與設備的管道系統相匹配，大致在 80 - 100mm 左右，確保含塵氣體能順暢地進出濾筒，減少氣流阻力，保障除塵系統的高效運行。

拋丸機 噴涂噴塑覆膜除塵濾筒325*600

適用工況

拋丸機工況：在金屬鑄造、機械加工等行業的拋丸機使用場景中，拋丸清理鑄件、鍛件等表面時會產生大量的金屬氧化皮、砂粒等粉塵，該濾筒可以高效過濾這些粉塵，防止其排放到大氣中造成環境污染，同時也避免粉塵對設備內部造成磨損等不良影響，改善車間的工作環境。

噴涂噴塑工況：在汽車制造、家具生產、電器外殼加工等眾多涉及噴涂噴塑工藝的行業里，噴涂過程中產生的漆霧、顏料粉塵以及噴塑時的塑料粉末等，都能被該濾筒有效過濾，不僅有助于提高產品的涂裝質量，還能保障車間內空氣質量符合環保與職業健康要求，保護工人的身體健康。

使用注意事項

安裝環節：

安裝前要仔細檢查濾筒是否有破損、變形等情況，特別是濾材和覆膜部分，如有問題應及時更換，確保濾筒初始狀態良好。

按照設備要求的安裝方式進行操作，常見的有垂直吊裝、法蘭安裝等，安裝過程中要輕拿輕放，避免碰撞濾筒造成損壞，同時要確保安裝牢固，防止運行時出現松動、脫落等情況。

運行過程：

合理控制過濾風速，一般建議控制在 0.6 - 0.8 米 / 分鐘左右，過高的過濾風速可能會導致過濾效果下降、阻力增大以及濾筒使用壽命縮短等問題。

要關注設備運行環境的溫度、濕度等條件，避免濾筒處于超出其耐受范圍的環境中，雖然它有一定的耐腐蝕性，但長期處于惡劣環境還是會影響性能，例如避免長時間處于高溫高濕且有強腐蝕性氣體的環境。

清灰維護：

定期采用合適的清灰方式對濾筒進行清理，常見的清灰方式如脈沖反吹清灰，要根據實際情況合理設置脈沖間隔、脈沖壓力等參數，確保能有效清除濾筒表面的積塵，又不會因過高的壓力等對濾筒造成損傷。

定期檢查濾筒表面的粉塵堆積情況、濾材的完整性以及端蓋、骨架等部位的連接情況，如發現濾筒出現破損、過濾效率明顯下降、阻力過大等問題時，要及時更換濾筒，保障除塵系統的正常運行。