工業(yè)防爆除塵濾芯    阻燃PTFE濾筒320*660

產(chǎn)品特點(diǎn)

高效過濾：PTFE 覆膜聚酯無紡布作為濾材，其微孔徑可控制在 0.2-0.3μm，對(duì) 0.2μm 以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞99.8%，能有效攔截極細(xì)的粉塵顆粒，確保排出的氣體清潔。

阻燃防爆：PTFE 材料本身具有阻燃性能，限氧指數(shù)在 90 以下，可有效防止濾筒在使用過程中因靜電或其他原因引發(fā)的燃燒和爆炸事故，適用于存在易燃易爆粉塵或氣體的危險(xiǎn)環(huán)境。

表面不粘：PTFE 材料的表面光滑不粘，粉塵不易在濾筒表面附著和堆積，不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對(duì)薄膜的磨損，使濾筒的通氣量能長期保持在同一水平上，延長了濾筒的使用壽命。

化學(xué)穩(wěn)定性好：能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性，可在惡劣的化學(xué)環(huán)境中穩(wěn)定工作，不受酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保證濾筒的過濾性能和使用壽命。

壓力損失穩(wěn)定：由于采用表面過濾方式，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒內(nèi)層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)，運(yùn)行過程中能保持較低且穩(wěn)定的壓力損失，降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗。

工業(yè)防爆除塵濾芯    阻燃PTFE濾筒320*660

技術(shù)參數(shù)

尺寸：外徑 320mm，高度 660mm，褶數(shù)一般在 80-100 褶左右，具體褶數(shù)可能因不同廠家而有差異，以保證足夠的過濾面積。

過濾精度：通常可達(dá)到 0.2μm-0.3μm，能夠滿足對(duì)細(xì)微粉塵的過濾需求，有效去除空氣中的超細(xì)粉塵。

過濾面積：一般在 8-10 平方米左右，過濾面積的大小會(huì)影響濾筒的過濾效率和使用壽命，面積越大，過濾效果越好，使用壽命也相對(duì)越長。

骨架材質(zhì)：多為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，碳鋼骨架具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受一定的壓力和沖擊力；不銹鋼骨架則具有更好的耐腐蝕性，適用于較為惡劣的工作環(huán)境。

工作溫度：可在較寬的溫度范圍內(nèi)工作，一般能承受 - 190℃到 260℃的溫度，但實(shí)際使用中通常工作溫度在 120℃左右，具體需根據(jù)實(shí)際工況和濾筒的材質(zhì)特性確定。

進(jìn)出口徑：一般進(jìn)出口徑與濾筒的外徑相匹配，約為 320mm 左右，以確保氣體能夠順暢地進(jìn)出濾筒，減少氣流阻力。

使用注意事項(xiàng)

安裝前檢查：在安裝濾筒前，需仔細(xì)檢查濾筒是否有損壞、變形、濾材破損等情況，如有問題應(yīng)及時(shí)更換，確保濾筒的完整性和過濾性能。

正確安裝：安裝時(shí)要輕拿輕放，避免碰撞和損壞濾筒，按照正確的安裝方式進(jìn)行安裝，如垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等，并確保濾筒安裝牢固，防止在運(yùn)行過程中發(fā)生松動(dòng)或脫落。

過濾風(fēng)速控制：應(yīng)根據(jù)濾筒的性能和實(shí)際工況，合理控制過濾風(fēng)速，一般 PTFE 覆膜濾筒的過濾風(fēng)速不宜超過 0.8 米 / 分鐘，以保證良好的過濾效果和較低的運(yùn)行阻力。

清灰方式選擇：常用的清灰方式有高壓氣體脈沖反吹和機(jī)械振動(dòng)。高壓氣體脈沖反吹是利用控制儀預(yù)先設(shè)定的參數(shù)給電磁閥一個(gè)信號(hào)，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進(jìn)入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵；機(jī)械振動(dòng)清灰常用于小型單機(jī)濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產(chǎn)生的抖動(dòng)力來清灰，但此方式需要停機(jī)后操作。

定期維護(hù)：定期檢查濾筒的表面是否有粉塵堆積過多、濾材破損、端蓋松動(dòng)等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；根據(jù)粉塵濃度和工作環(huán)境，定期對(duì)濾筒進(jìn)行清理，以保持濾筒的透氣性和過濾效率；當(dāng)濾筒出現(xiàn)嚴(yán)重破損、過濾效率明顯下降、阻力過大等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾筒。