機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應機械密封件合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光潔而機械密封平直的表面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置。
它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。
1、機械密封的清掃與檢査
1)檢查動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
2)機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要*清掃動環、靜環、軸套等部件。
3)檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封圈配合表面是否存在缺陷。
4)檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。
5)檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6)具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
7)清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
2、機械密封組裝技術尺寸校核
1)測量動靜環密封面的尺寸。該數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2)檢查動靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3)機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。
4)測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5)測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
3、動環和靜環端面的研磨
1)動環拆下后，經磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。
2)粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。
3)石墨填充聚四氟乙烯的靜環，由于材料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。
4)研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
4、軸套檢查
軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
5、彈簧
1)對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修復，重新開槽或更換。
2)機械密封件修復以后，重新進行組裝，組裝后同樣進行壓力試驗，然后再投入正常操作。
3)如果彈簧銹蝕的不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。
6、密封圈
密封圈經過一段使用時間后，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈
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