主體材質：

碳鋼型：采用 Q235B 碳鋼焊接，壁厚 3 - 4mm，表面經拋丸處理后噴涂環氧富鋅底漆（≥80μm）和聚氨酯面漆（≥120μm）；

不銹鋼型：選用 304 不銹鋼，壁厚 2 - 3mm，適用于腐蝕性環境。

結構設計：立式箱體搭配底部框架，頂部設提手便于搬運，側面預留檢修門（400×600mm）；灰斗傾斜 60°，配手動插板閥（DN150）。

濾筒材質：

常規型：聚酯纖維覆膜濾材，過濾精度≥99.9%（對 0.3μm 粉塵），耐溫≤130℃；

防靜電型：添加導電纖維的聚酯濾材，適用于易燃易爆粉塵環境；

耐高溫型：PPS 濾材，耐溫 180 - 260℃。

濾筒規格：直徑 325 - 350mm，高度 660 - 1000mm，褶數 120 - 150 褶，單支濾筒過濾面積 15 - 20㎡，采用快拆卡扣與花板連接。

噴吹裝置：內置儲氣罐（容積 0.3 - 1m3）、淹沒式脈沖閥（DMF - Z - 25）和噴吹管，噴孔與濾筒中心對齊；

控制單元：PLC 脈沖控制儀，支持定時清灰（1 - 60min）和壓差清灰（1200 - 1500Pa）雙模式，脈沖寬度 0.05 - 0.2s 可調。

風機類型：離心式風機，功率 1.5 - 7.5kW，風量 800 - 5000m3/h，全壓 1500 - 3500Pa；

驅動方式：380V 三相電機直連或變頻驅動（可選），支持無極調速。

移動組件：底部配置 4 個萬向輪（2 個帶剎車），單個輪子承重≥150kg；

吸塵附件：標配伸縮吸塵軟管（直徑 100 - 150mm，長度 3 - 5m）、扁吸嘴、圓毛刷等多種吸頭。

焊接打磨：移動至焊點旁，收集焊接煙塵與打磨金屬碎屑，保護工人健康；

車床加工：過濾切削過程產生的金屬粉塵，維持車間空氣潔凈。

粉料裝卸：在袋裝水泥、活性炭等原料裝卸時，快速吸附揚塵，減少物料浪費；

實驗室粉塵處理：凈化化學實驗產生的少量粉塵，保障實驗環境安全。

噴涂打磨：收集汽車表面打磨產生的膩子粉塵，防止污染噴涂車間；

焊接工位：處理焊接過程產生的煙霧，改善局部作業環境。

石材加工：移動至切割、雕刻工位，收集大理石、花崗巖粉塵；

電子電器生產：過濾電路板打磨、拋光產生的細小粉塵，滿足潔凈生產要求。