主體材質(zhì)：

不銹鋼型：采用 304/316 不銹鋼鍛造，壁厚 8 - 15mm，內(nèi)壁拋光處理（Ra≤0.8μm），適用于食品、醫(yī)藥等高潔凈行業(yè)；

碳鋼型：Q235B 碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂（厚度≥300μm）或橡膠，耐無機鹽溶液與弱酸堿介質(zhì)，適用于化工、環(huán)保領域。

結(jié)構設計：臥式圓柱形密閉罐體，兩端設快開式封頭（DN600 - DN1200），便于內(nèi)部檢修；底部傾斜 12° 的錐形集污腔，搭配大口徑排污閥（DN100 - DN300），確保濾餅高效排出。

濾芯材質(zhì)：

骨架：不銹鋼 304/316（直徑 80 - 150mm，長度 1200 - 3000mm）；

過濾層：不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（精度 1 - 100μm）、高分子復合濾網(wǎng)（耐酸堿，精度 5 - 500μm）。

濾芯布局：單臺設備可配置 20 - 200 支濾芯，呈水平陣列分布，通過法蘭與殼體密封連接，單組濾芯可獨立拆卸更換，維護便捷。

預涂裝置：配備大容量硅藻土混合罐（容積 2 - 10m3），內(nèi)置變頻攪拌器（轉(zhuǎn)速 20 - 60r/min），通過計量泵精準控制硅藻土添加量（0.5 - 5kg/m2 過濾面積）；

輸送泵：采用螺桿泵或離心泵，確保硅藻土懸浮液穩(wěn)定輸送至濾芯表面。

氣源組件：接入 0.6 - 0.8MPa 壓縮空氣，搭配脈沖控制閥門，實現(xiàn)高強度反沖；

排污管道：底部主排污管采用大口徑設計，配合氣動蝶閥快速開啟，確保濾餅與殘液迅速排出。

啤酒生產(chǎn)線：每小時處理 200 - 500 立方米發(fā)酵液，過濾酵母、蛋白質(zhì)沉淀（精度 1 - 10μm），保障酒體澄清度與穩(wěn)定性；

果汁濃縮：過濾果肉纖維、果膠等雜質(zhì)（精度 20 - 50μm），提升濃縮果汁透明度與口感，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

石油煉化：每小時處理 800 - 1000 立方米潤滑油原料，過濾蠟質(zhì)、金屬顆粒（精度 5 - 20μm），確保產(chǎn)品質(zhì)量；

溶劑回收：過濾 DMF、丙酮等有機溶劑中的機械雜質(zhì)（精度 10 - 30μm），碳鋼內(nèi)襯防腐結(jié)構適配強腐蝕性介質(zhì)。

污水處理廠：預處理階段每小時處理 500 - 800 立方米污水，攔截懸浮物、膠體（精度 20 - 50μm），為后續(xù)生化處理減負；

中水回用：深度過濾中水雜質(zhì)（精度 1 - 10μm），降低濁度，滿足工業(yè)循環(huán)水使用標準。

生物柴油生產(chǎn)：過濾原料油脂中的磷脂、游離脂肪酸（精度 5 - 20μm），提升生物柴油品質(zhì)；

造紙工業(yè)：過濾紙漿洗滌水，去除纖維碎屑與填料顆粒（精度 30 - 100μm），實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。