導(dǎo)致硅膠套管表面出現(xiàn)膠粒的原因是什么？膠粒屬于產(chǎn)品異常性品質(zhì)問(wèn)題，會(huì)影響到產(chǎn)品使用，在LED霓虹燈硅膠套管點(diǎn)亮之后由于膠粒部分是雜質(zhì)并不會(huì)導(dǎo)光，所以就會(huì)出現(xiàn)整條燈都是亮的，而膠粒部分則是暗的，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品不良。其次就是影響美觀，畢竟LED霓虹燈硅膠套管作為觀賞性以及亮化型產(chǎn)品對(duì)與美觀還是有一定要求的，而膠粒則是被視為影響觀賞性的缺陷之一。
為何LED霓虹燈硅膠套管的膠粒沒(méi)辦法消除？以目前的雙色擠出工藝而言，要想產(chǎn)品沒(méi)顆粒誰(shuí)也不敢保證，只能努力做到減少膠粒出現(xiàn)的情況。為什么傳統(tǒng)的透明硅膠套管出現(xiàn)情況比較少呢？我們硅膠在擠出的過(guò)程中，單機(jī)頭一般都會(huì)在模具內(nèi)部添加一道濾網(wǎng)將原料中的雜質(zhì)過(guò)濾出去，就不會(huì)隨著硅膠原料一同擠出硫化成型。而LED霓虹燈硅膠套管屬于新型的雙色模頭擠出，其模具一般較為精密而模頭偏小，這樣就沒(méi)辦法在模具前面添加過(guò)濾網(wǎng)，就會(huì)導(dǎo)LED霓虹燈硅膠套管表面出現(xiàn)膠粒的幾率增加，因?yàn)闊o(wú)法將雜質(zhì)隔絕在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，那么就只能順著模具擠出在套管表面形成所謂的“膠粒”。
另外一種可以避免的方法就是：“密煉”的過(guò)程中要多煉幾手，因?yàn)橛袝r(shí)候原料在送料過(guò)來(lái)的時(shí)候就有氣泡和死膠，如果煉膠時(shí)間沒(méi)有足夠的長(zhǎng)，就容易導(dǎo)致出現(xiàn)哪些死膠，這些死膠就隨著擠出之后包裹在LED霓虹燈硅膠套管的表面從而形成死膠。
那么解決方法就是：“煉膠”時(shí)長(zhǎng)必須要充分足夠，將這些死膠顆粒碾壓成膠態(tài)和硅膠一起成型擠出，這樣LED霓虹燈硅膠套管的表面就不會(huì)出現(xiàn)顆粒的情況，因?yàn)槠渌滥z被壓力碾壓變成粉狀或膠狀，再通過(guò)抽真空的方式將死膠裂解，這樣就可以避免出現(xiàn)顆粒的情況。
要想從根源上解決問(wèn)題，就要從來(lái)料到車(chē)間環(huán)境均要有嚴(yán)格控制，有時(shí)候原料供應(yīng)商送過(guò)來(lái)的產(chǎn)品本身就沒(méi)有嚴(yán)格控制(特別是一些低端原料)，就導(dǎo)致無(wú)論在怎么樣控制，也沒(méi)辦法解決顆粒的情況。其次就是車(chē)間環(huán)境以及員工素質(zhì)，這些都是導(dǎo)致LED霓虹燈硅膠套管出現(xiàn)顆粒的原因之一，這些就針對(duì)性的進(jìn)行改變將LED霓虹燈硅膠套管的生產(chǎn)環(huán)境改善就可以避免出現(xiàn)此類(lèi)情況。
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