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本文針對中壓電氣柜運行時銅排發熱嚴重、傳統散熱方案存在安全隱患的問題,分析換熱芯體的實施策略。通過耐高壓絕緣設計、多向流道布局優化,芯體可實現柜體內部熱量安全導出,將關鍵節點溫度降低10-15℃,保障電力系統連續穩定運行。
中壓開關柜(10-35kV)內銅排與斷路器接觸點溫度可達80-100℃,傳統風扇散熱易將灰塵帶入柜體引發放電事故,而空調冷卻方案成本高昂且能耗大。
換熱芯體的核心作用
絕緣安全設計
芯體采用陶瓷化硅膠密封圈,耐受10kV/mm電場強度,避免柜內放電風險。
鋁合金框架與柜體間設置3mm絕緣墊層,確保電位隔離。
定向導熱優化
根據紅外熱成像數據定制流道走向,在銅排、斷路器上方設置密集換熱區,局部散熱效率提升50%。
外部散熱翅片面積增加至2.5m2,自然對流條件下可帶走1.2kW熱量。
實際應用數據
變電站改造項目中,芯體使柜內最高溫由98℃降至83℃,繼電器誤動作次數歸零。
相比空調方案,年節約電費超8萬元,投資回收期小于1.5年。
技術實施要點
電磁兼容性:芯體金屬部件需單點接地,避免形成閉合渦流回路。
巡檢維護:每半年使用熱像儀檢測芯體表面溫度均勻性,溫差>5℃時提示清洗。
總結
換熱芯體通過絕緣安全與定向導熱設計,解決中壓電氣柜散熱難題,為電力系統提供高可靠性熱能管理方案。