解析 180 度折 FPC 折彎機：提升柔性電路板彎折精度的有效途徑

時間：2025/4/28閱讀：27

采用快換式模具接口設計，支持 5 分鐘內完成不同規格模具更換。模具表面經納米涂層處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍，有效降低 FPC 表面劃傷風險。每套模具內置智能芯片，插入設備后自動完成參數校準，適配聚酰亞胺、聚酯等多種材質 FPC 的高精度彎折需求。

從 FPC 上料到成品分揀，實現無人化全流程操作。智能上料倉支持卷料與片料雙模式切換，通過視覺定位系統與真空吸附技術，確保 ±0.02mm 的精準送料；彎折完成后，AI 視覺檢測系統 0.3 秒內完成線路開路、角度偏差等 20 余項缺陷檢測，良品率提升至 99.5%。

創新設計雙工位并行系統，當 A 工位執行彎折任務時，B 工位同步完成物料裝載與預定位，單個循環周期縮短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速彎折節拍，單臺設備日均產能可達 12 萬件，生產效率較傳統設備提升 60%。

內置超 2000 組工藝參數庫，覆蓋不同 FPC 型號與彎折需求。操作人員僅需掃描產品二維碼或輸入規格信息，系統即可自動調用參數（壓力、速度、模具組合等），參數切換時間縮短至 30 秒內，顯著提升多批次、小批量生產的換線效率。

PLC 控制器：可編程邏輯控制器（PLC）是整個設備的控制核心，它接收操作人員在人機界面（HMI）上輸入的各種參數和指令，如彎折角度、彎折速度、壓力大小等。PLC 根據預設的程序和邏輯，對伺服電機、傳感器等部件進行協調控制，確保各部件按照預定的順序和參數運行。

運動控制模塊：運動控制模塊專門負責對伺服電機的精確控制，它將 PLC 發出的控制信號轉化為伺服電機能夠識別的驅動信號，實現對電機的速度、位置和加速度的精確調節。通過運動控制算法，能夠使 FPC 在彎折過程中獲得平滑的運動曲線，避免因速度突變導致的 FPC 損傷。

參數調節與存儲：操作人員可以通過 HMI 設置各種工藝參數，這些參數被存儲在設備的存儲器中。系統能夠根據不同的 FPC 規格和生產需求，快速調用相應的參數組，實現參數的快速切換和調整。同時，系統還支持對參數進行優化和自學習，通過對生產數據的分析，不斷改進和完善工藝參數。

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