彎折動作執行原理
機械結構設計精密，核心傳動系統由電機、減速機、絲杠、導軌以及連桿機構等組成。電機作為動力源，通過減速機調整轉速與扭矩，將動力傳遞至絲杠。絲杠與螺母副配合實現直線運動轉換，安裝在螺母上的滑塊沿著導軌平穩移動。連桿機構將滑塊的直線運動轉化為彎折模具的旋轉或擺動運動，從而對放置在模具上的 FPC 施加彎折力。例如，部分設計采用雙連桿結構，能更好地控制彎折角度與力度的均勻性，確保 FPC 在彎折過程中受力均衡，避免局部過度變形或損傷。
在彎折動作過程中，控制系統起著關鍵作用。通過編程設定彎折角度、速度、壓力等參數，控制系統指揮傳動系統和模具按照預定程序運行。采用高精度編碼器測量彎折模具的旋轉角度或位移，將實時數據反饋給控制系統，形成閉環控制。一旦發現實際彎折角度與設定角度存在偏差，控制系統立即調整電機的轉速或扭矩，糾正偏差，保證彎折精度在極小公差范圍內。壓力傳感器安裝在彎折模具上，監測彎折過程中的壓力變化，防止壓力過大對 FPC 造成損壞，或壓力過小導致彎折不到位。
精準的彎折控制技術
彎折動作的精準控制是該設備的又一核心優勢。彎折驅動系統由高精度電機驅動，其中伺服電機具備轉速和角度控制能力，能夠嚴格按照預設的彎折角度、速度等參數精準運轉。滾珠絲杠傳動將電機的旋轉運動高效轉化為直線運動，傳動效率高、精度高且剛性好，在推動彎折部件時，可精確到達目標位置，實現精準的彎折角度控制。同步帶傳動則以其傳動平穩、噪音低等特點，有效助力電機動力傳遞給彎折執行機構，適應不同彎折工況的多樣化要求。
精準的彎折控制技術
彎折動作的精準控制是該設備的又一核心優勢。彎折驅動系統由高精度電機驅動，其中伺服電機具備轉速和角度控制能力，能夠嚴格按照預設的彎折角度、速度等參數精準運轉。滾珠絲杠傳動將電機的旋轉運動高效轉化為直線運動，傳動效率高、精度高且剛性好，在推動彎折部件時，可精確到達目標位置，實現精準的彎折角度控制。同步帶傳動則以其傳動平穩、噪音低等特點，有效助力電機動力傳遞給彎折執行機構，適應不同彎折工況的多樣化要求。
數控系統在控制環節發揮關鍵作用。操作人員輸入彎折角度、彎折速度以及施加力度等參數指令后，數控系統一方面通過編碼器反饋的電機旋轉角度信息，實時監控電機運轉狀態，并換算成彎折部件的實際位置，從而精確控制彎折角度；另一方面，力傳感器實時檢測彎折過程中施加在 FPC 上的力，將實際力值反饋給控制系統，控制系統根據預設力值范圍，靈活調整電機輸出扭矩等參數，確保彎折力度均勻且符合要求，避免因力度不當對 FPC 造成損傷，有力保障了彎折效果的一致性和可靠性。
環境模擬系統工作原理
溫度控制方面，加熱絲、制冷壓縮機以及溫度傳感器協同工作。加熱絲通電產生熱量提升工作腔室內溫度；制冷壓縮機在需要降溫時啟動，通過制冷劑循環帶走熱量。溫度傳感器實時監測腔室內溫度，并將信號反饋給控制系統，控制系統根據設定溫度與實際溫度的差值，精確調節加熱絲或制冷壓縮機的功率，維持穩定的溫度環境。
