高性能伺服電機驅動

高精度角度控制

編碼器實時反饋：裝置配備高精度編碼器，用于實時監測和反饋折彎角度信息。編碼器將電機的旋轉角度轉化為電信號，傳輸給控制系統?？刂葡到y根據預設的折彎角度與編碼器反饋的實際角度進行對比，通過閉環控制算法，實時調整伺服電機的運轉，從而精確控制折彎角度。例如，當預設折彎角度為 90° 時，編碼器持續監測電機旋轉角度，若實際角度與 90° 存在偏差，控制系統立即發出指令調整電機，使折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內，滿足各類高精度折彎測試的要求。

數控系統精確運算：數控系統是角度控制的核心大腦，它接收操作人員輸入的折彎角度參數，并結合編碼器反饋的數據進行精確運算。數控系統可根據不同的材料特性和測試要求，靈活調整角度控制策略。對于硬度較高的金屬材料，數控系統可適當增加角度調整的緩沖時間，防止因角度突變導致材料斷裂；而對于柔韌性較好的材料，則可加快角度調整速度，提高測試效率。通過數控系統的精確運算與控制，確保折彎角度的精準性和穩定性。

穩定的力度控制

高靈敏度力傳感器：在折彎裝置與樣品接觸部位安裝高靈敏度力傳感器，實時檢測折彎過程中施加在樣品上的力。力傳感器能夠將力的大小轉化為電信號，準確反饋給控制系統。其測量精度高，可精確感知微小的力變化，確保在折彎過程中，對力度的監測準確無誤。

智能力度調節：控制系統根據力傳感器反饋的力值與預設的力度范圍進行比較，當力值偏離預設范圍時，通過調節伺服電機的輸出扭矩，實現對折彎力度的智能調節。例如，在測試塑料材料的折彎性能時，由于塑料材料的力學性能相對較弱，對力度控制要求更為嚴格。當力傳感器檢測到施加的力接近材料的承受極控制系統迅速降低電機扭矩，減小折彎力度，避免材料因受力過大而損壞，同時保證測試能夠繼續進行，獲取準確的測試數據。

多種折彎模式支持

高精度折彎裝置支持多種折彎模式，可滿足不同材料和測試標準的需求。除常見的單次折彎模式外，還具備多段折彎模式、循環折彎模式等。在多段折彎模式下，用戶可根據實際需求，自由設置每一段的折彎角度、速度和停留時間，實現復雜的折彎測試流程，模擬材料在實際使用中可能承受的多種折彎工況。循環折彎模式則可對樣品進行重復折彎測試，用于評估材料的疲勞壽命和耐折彎性能，為材料的性能研究和產品設計提供全面的數據支持。

智能控制系統集成