工作原理
機械結構原理
耐高低溫濕熱 FPC 彎折機的機械結構設計精密，其核心傳動系統由電機、減速機、絲杠、導軌以及連桿機構等構成。電機作為動力源頭，產生的動力經過減速機，調整為合適的轉速與扭矩，隨后傳遞給絲杠。絲杠與螺母副協同工作，將旋轉運動轉化為直線運動，帶動安裝在螺母上的滑塊，使其能夠沿著導軌平穩滑動。而連桿機構則負責將滑塊的直線運動，巧妙地轉化為彎折模具的旋轉或擺動，從而精準地對放置在模具上的 FPC 施加彎折力。 在一些先進的設計中，采用雙連桿結構，這一結構能夠更出色地控制彎折角度與力度的均勻性。在彎折過程中，FPC 能夠均勻受力，有效避免了局部過度變形或損傷的情況發生，為 FPC 彎折提供了穩定且可靠的機械動力支持。
溫度與濕度控制原理
為模擬復雜的高低溫濕熱環境，彎折機配備了專業的環境模擬系統。在溫度控制方面，主要依靠加熱絲、制冷壓縮機以及溫度傳感器協同工作。當需要升溫時，加熱絲通電發熱，使工作腔室內的溫度升高；而在需要降溫時，制冷壓縮機啟動，通過制冷劑的循環流動，將熱量帶出腔室。溫度傳感器實時監測腔室內的溫度，并將數據反饋給控制系統。控制系統依據設定溫度與實際溫度的差值，精確調節加熱絲或制冷壓縮機的功率，以此確保溫度環境的穩定。
濕度控制則借助加濕器和除濕器來實現。加濕器向腔室內噴出水霧，增加濕度；除濕器利用冷凝或吸附原理，去除多余水分。濕度傳感器時刻監測濕度數據，并反饋給控制系統，保證濕度在設定范圍內波動，讓 FPC 能夠在模擬的各種實際使用濕度場景下進行彎折測試。
濕度范圍：濕度調節范圍通常為 20% - 98% RH，可精準模擬從干燥到高濕的各種復雜濕度環境，真實反映 耐高低溫濕熱 FPC 彎折機在不同濕度條件下彎折時的性能變化。
濕度精度：濕度控制精度可達 ±3% RH。先進的濕度調節系統與高精度濕度傳感器協同工作，維持測試腔室內濕度高度穩定，為 FPC 濕度相關的彎折性能測試提供可靠保障。
控制系統原理
控制系統在彎折動作過程中扮演著 “大腦" 的角色。通過提前編程設定彎折角度、速度、壓力等參數，控制系統指揮傳動系統和模具按照預定程序運行。設備采用高精度的編碼器，用于測量彎折模具的旋轉角度或位移，并將實時數據反饋給控制系統，形成閉環控制。一旦發現實際彎折角度與設定角度存在偏差，控制系統能夠立即調整電機的轉速或扭矩，糾正偏差，保證彎折精度始終維持在極小的公差范圍內。
模具適配原理
彎折機的模具設計與耐高低溫濕熱 FPC 彎折機的材料特性緊密相關。模具的形狀、尺寸以及表面粗糙度等參數，均依據 FPC 的厚度、柔韌性、線路布局等因素進行定制。對于較薄且柔韌性良好的 FPC，模具的彎折半徑設計得較小，并且表面經過特殊處理，以減少對 FPC 表面的摩擦和劃傷。 同時，模具材料通常選用硬度適中、耐磨性好且熱膨脹系數與 FPC 相近的材料。這樣在高低溫變化過程中，模具與 FPC 的貼合度和彎折精度能夠得到有效保證。在一些彎折機中，還采用了可更換模具模塊的設計，便于根據不同 FPC 產品快速切換模具，提高生產效率和設備的通用性。
