在 FPC（柔性印刷電路板）生產過程中，FPC 彎折機發揮著關鍵作用。而故障診斷系統作為保障其穩定運行的重要部分，具備多種關鍵功能。
故障診斷系統首先具備實時監測功能。通過分布在彎折機各個關鍵部位的傳感器，如壓力傳感器、溫度傳感器、位置傳感器等，系統能夠實時采集設備運行的各項參數。例如，壓力傳感器可實時監測彎折過程中的壓力大小，一旦壓力超出預設范圍，就可能意味著模具磨損或材料異常，系統能迅速捕捉到這一變化，并將數據傳輸至處理單元。
其次是故障預警功能。基于對實時數據的分析以及歷史數據的學習，系統能夠預測潛在故障。比如，通過長期監測電機的電流變化，若發現電流有逐漸上升的趨勢，盡管尚未達到故障閾值，系統也能依據算法判斷出電機可能存在負載異常或繞組輕微短路等問題，提前發出預警，提醒維護人員進行檢查，避免突發故障導致生產中斷。
再者是故障定位功能。當故障發生時，系統能迅速確定故障位置。以彎折機的傳動系統故障為例，若出現卡頓現象，系統可通過分析編碼器反饋的位置信息以及電機的扭矩數據，準確判斷是某個傳動齒輪磨損、鏈條松動，還是聯軸器出現故障，大大縮短了排查故障所需的時間。
此外，故障診斷系統還擁有數據記錄與分析功能。它會持續記錄設備運行的所有數據以及故障發生時的詳細信息，包括故障發生時間、故障類型、當時的運行參數等。這些數據可用于后續的深度分析，一方面幫助技術人員總結故障規律，改進設備的設計與維護方案；另一方面，通過對正常運行數據的統計分析，還能優化設備的運行參數，提高生產效率與產品質量。
FPC 彎折機的故障診斷系統憑借實時監測、故障預警、故障定位以及數據記錄與分析等功能，極大地提升了設備的可靠性與穩定性，降低了生產成本，為 FPC 生產企業的高效運作提供了有力支持，在現代 FPC 制造產業中發揮著重要作用。
